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關(guān)于青島宏大：

青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司是經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司子公司。是國家紡織機(jī)械制造行業(yè)的大型骨干生產(chǎn)企業(yè)，是紡織梳理設(shè)備與自動(dòng)絡(luò)紗設(shè)備的重要生產(chǎn)基地。青島宏大公司前身是成立于1920年的原青島紡織機(jī)械廠，1999年中紡機(jī)集團(tuán)棉紡板塊資產(chǎn)重組，青島紡機(jī)與經(jīng)緯紡機(jī)共同出資設(shè)立青島宏大公司。目前企業(yè)資產(chǎn)總額10.5億元，擁有員工1300余人，其中高中級(jí)技術(shù)管理人員400余人。

企業(yè)三大主導(dǎo)產(chǎn)品梳棉機(jī)、開清梳聯(lián)合機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)市場(chǎng)占有率均處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。產(chǎn)品除滿足國內(nèi)市場(chǎng)外，還遠(yuǎn)銷亞、非、歐、美等三十多個(gè)國家和地區(qū)。

經(jīng)緯股份青島宏大 SMARO-I 細(xì)絡(luò)聯(lián)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)該機(jī)是在 SMARO-M 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)的細(xì)絡(luò)聯(lián)型，本屆是第三次展出，與天津宏大的粗紗機(jī)、經(jīng)緯榆次的集體落紗細(xì)紗機(jī)組成了粗細(xì)絡(luò)聯(lián)。與上 2 屆相比，主要進(jìn)行了可靠性和穩(wěn)定性方面的改進(jìn)，其新增技術(shù)特點(diǎn)主要有：

a.開發(fā)出雙生頭裝置，增加了選用配置，適合低支紗生產(chǎn)，產(chǎn)量高；
b.CBF 管紗托盤傳動(dòng)由原來的 3 條皮帶改為 1 條皮帶，減少了回絲纏繞，減少了維護(hù)工作量；
c.采用多路徑管紗輸送。管紗輸送皮帶為 5 條（前 2 后 3），滿足錠節(jié)對(duì)滿管的需求，緩解管紗處理中對(duì)空管的處理，減少堵管次數(shù)。5 條皮帶共用驅(qū)動(dòng)、獨(dú)立傳動(dòng)設(shè)計(jì)，減少保養(yǎng)點(diǎn)；
d.風(fēng)門剪刀由鋼制剪刀改為陶瓷剪刀，延長了使用壽命，提高了生頭成功率；
e.托盤中心孔內(nèi)由毛刷改為不銹鋼濾網(wǎng)，避免了生頭越過毛刷的問題，減少了紗線纏繞的現(xiàn)象，減少了維護(hù)工作量；
f.單錠換管采用彈性加壓結(jié)構(gòu)，消除了換管時(shí)的過定位及不到位現(xiàn)象，提高單錠換管生頭成功率,保證管紗與氣圈控制器的對(duì)中性，降低退繞張力；
g.垂直吸風(fēng)采用直線氣缸上下運(yùn)動(dòng)，提高運(yùn)動(dòng)精度；
h.采用智能化落筒小車，換筒周期短，行走速度高；
i.本次參展設(shè)備外觀上比上屆有所突破，色調(diào)不再低沉，零部件制造精度、運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性都有所提高。展機(jī) 16 錠，上排風(fēng)細(xì)絡(luò)聯(lián)，紡紗速度：1200ｍ/min，紡紗品種：集聚紡純棉 60S，USTER Quantum3烏斯特清紗器，8 錠配 498Q 空捻器、8 錠配 4923Q 水捻捻接器。

SMARO-I細(xì)絡(luò)聯(lián)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)在SMARO自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，青島宏大紡機(jī)開發(fā)設(shè)計(jì)的與細(xì)紗機(jī)直接連接的新型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，卷繞速度可達(dá)2200m/min，采用了先進(jìn)的控制技術(shù)，對(duì)絡(luò)筒工藝及紗路進(jìn)行全新設(shè)計(jì),機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,氣圈得到了更好的控制，電氣智能化水平和穩(wěn)定性大大提高，實(shí)現(xiàn)了紗線全程監(jiān)控，可獲得更好的筒紗質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)效率大大提高。

1、高品質(zhì)

實(shí)現(xiàn)了管紗自細(xì)紗機(jī)到自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的自動(dòng)輸送，改善了紗線的清潔情況，避免了紗線的接觸損傷。

2、自動(dòng)化水平提高，節(jié)省人工

不用人工落紗、插管，完全節(jié)省了人力，使棉紡廠用人最多、勞動(dòng)強(qiáng)度最大的兩個(gè)工序直接連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

3、高效率

解決了長期以來國際上一直難以解決的紡紗工藝中細(xì)紗卷裝和速度的矛盾，大幅度提高了細(xì)紗機(jī)的錠速，提高了生產(chǎn)效率。

⊙ 優(yōu)質(zhì)高效的生頭裝置
⊙光纖傳感器，適時(shí)檢測(cè)生頭現(xiàn)狀
⊙上下風(fēng)門控制，提高生頭成功率，有效控制空氣消耗量。
⊙垂直吸風(fēng)采用直線氣缸上下運(yùn)動(dòng)，提高運(yùn)動(dòng)精度。
⊙與管紗直徑相配合理的吸風(fēng)夾頭及渦流吹風(fēng)系統(tǒng)，大大提高了生頭率。
⊙完全自動(dòng)供紗
⊙由細(xì)紗機(jī)到絡(luò)筒機(jī)的絡(luò)紗采用了全自動(dòng)的喂給，完全脫離了人工供紗，單錠后留有備用管紗輸送通道。
⊙管紗輸送增強(qiáng)了邏輯判斷，使得CBF處對(duì)滿管、空管、生頭、再生頭、殘紗處理、止動(dòng)、放行等動(dòng)作時(shí)，互不干擾，做到有序運(yùn)行。
⊙換管采用自動(dòng)監(jiān)測(cè)，自動(dòng)喂給的方式。
⊙空管在輸送回路皮帶的作用下自動(dòng)返回到細(xì)紗機(jī)。
⊙管紗托盤輸送，消除了對(duì)管紗表面的損壞，減少了毛羽增量。
⊙高效智能的落筒小車
⊙高效自動(dòng)換筒，落筒周期16秒
⊙智能化的單錠，自動(dòng)重啟，自動(dòng)生頭
⊙自動(dòng)筒紗輸送

主要技術(shù)規(guī)格：
1.型式：?jiǎn)五V式，單面排列，左、右手車
2.適用范圍：Nm3.5至最高支數(shù)的棉、毛、化纖和混紡的單紗或股線
3.卷繞速度：400～2200米/分，無級(jí)調(diào)速
4.卷繞頭數(shù)：6～36錠，每隔2錠間隔遞增
5.錠距：320mm
6.適用筒管錐度：3°30'， 4°20'， 5°57'
7.喂入管紗規(guī)格：Φ=32～57mm，L=180～280mm
8.接頭型式：空氣捻接器
9.清紗型式：可配USTER、LOEPFE、KEISOKKI最新電子清紗器
10.槽筒：采用直流無刷電機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)槽筒，無級(jí)調(diào)速
11.筒子防疊：通過全程控制電機(jī)變速實(shí)現(xiàn)
12.接頭循環(huán)：電器邏輯控制，智能循環(huán)
13.張力控制：電磁加壓，可閉環(huán)控制（選用）
14.上臘裝置：選用
15.生頭能力： 40只/分
16.托盤直徑：φ70mm
17.通道數(shù)量：送管2條，退管1條
18.總裝機(jī)功率：28.2KW
19.20錠機(jī)器外形尺寸為10901×1540×2732mm



青島宏大在TTMN企業(yè)專屬頁面鏈接：
http://www.hulijia120.com/web/106199

展品鏈接：
http://www.hulijia120.com/106199/NewDetail/733805

（整理 編輯：龍珺）