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自動絡(luò)筒機(jī)替代傳統(tǒng)絡(luò)筒機(jī)已成為紡織工業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)的必然趨勢，是紡織企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動力成本，大幅度提高生產(chǎn)效率，提高企業(yè)競爭力的有力保證，自動絡(luò)筒機(jī)市場正在蓬勃興起。

自動絡(luò)筒機(jī)綜合反映一個國家工業(yè)技術(shù)水平，青島宏大紡織機(jī)械有限公司率先自主開發(fā)研制了新一代數(shù)字化新型自動絡(luò)筒機(jī)，采用優(yōu)化的紗路設(shè)計和最新槽筒傳動技術(shù)，機(jī)械卷繞速度最高達(dá)到2200米/分鐘。產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性等達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平，具備了與國際先進(jìn)自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)廠商競爭的實力。更多有實力的紡機(jī)企業(yè)也開始投入資金和人力開始研制生產(chǎn)自動絡(luò)筒機(jī)。但是，作為自動絡(luò)筒機(jī)關(guān)鍵部件金屬槽筒所具有的加工難度和技術(shù)要求，尚未有完全滿足使用的國產(chǎn)槽筒，無論自動絡(luò)筒機(jī)是進(jìn)口還是國產(chǎn)目前都采用進(jìn)口槽筒，實現(xiàn)槽筒國產(chǎn)化，替代進(jìn)口，是紡織機(jī)械行業(yè)多年愿望。

北京超塑新技術(shù)有限公司是國家級高新技術(shù)企業(yè)，作為金屬槽筒專業(yè)生產(chǎn)廠家堅持技術(shù)創(chuàng)新，利用首都的科技優(yōu)勢，利用多年槽筒生產(chǎn)經(jīng)驗，專門成立研發(fā)中心，組織了專業(yè)人才隊伍，采用超塑性成形技術(shù)，選用高性能的鋅基超塑合金材料，氣脹成形工藝，氣脹成形槽筒主體，并按自動絡(luò)筒機(jī)槽筒要求的結(jié)構(gòu)方式，配套芯管，進(jìn)行激光焊接，制作不同裝配形式的金屬槽筒，并采用特殊工藝強(qiáng)化槽筒強(qiáng)度和剛性，在高性能、高質(zhì)量基礎(chǔ)上大大降低槽筒售價，降低自動絡(luò)筒機(jī)制造成本，替代進(jìn)口，滿足自動絡(luò)筒機(jī)配套需要。槽筒樣品提供給主機(jī)廠和紡織廠家試用的得到廠家認(rèn)可，線速度達(dá)到每分鐘1800米/分，筒紗成形效果良好。
公司研制的自動絡(luò)筒機(jī)金屬槽筒具有以下特點：
 ?最佳的槽型設(shè)計，具有優(yōu)良的導(dǎo)紗性能；
?采用成熟的氣脹成形工藝制作槽筒主體，筒坯厚度達(dá)6毫米，保證槽筒強(qiáng)度、剛度；
?按不同結(jié)構(gòu)制作不同形式的芯管，用數(shù)控機(jī)床保證加工精度；
?采用激光焊接技術(shù)將槽筒主體和芯管進(jìn)行焊接，連接一體；
?采用先進(jìn)的現(xiàn)代光整技術(shù)，處理槽筒表面及溝槽，達(dá)到鏡面要求，
?表面粗糙度≤Ra0.4;
?動轉(zhuǎn)振動1800m/min時小于2.5mm/s；
?表面鍍鉻，厚度為0.03毫米；硬度≥HV900;
?進(jìn)行嚴(yán)格的微機(jī)檢測，每支槽筒進(jìn)行完全檢測

超塑公司自動絡(luò)筒機(jī)超塑合金槽筒的設(shè)計年產(chǎn)能達(dá)到50000支，以現(xiàn)代化裝備能力保證產(chǎn)品品質(zhì)，滿足國內(nèi)自動絡(luò)筒機(jī)市場需要，替代進(jìn)口，為紡織行業(yè)技術(shù)升級提供支持。