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近日，連續(xù)25年名列“化纖機(jī)械高速?gòu)椓z機(jī)”國(guó)內(nèi)產(chǎn)銷量第一的江蘇宏源紡機(jī)股份有限公司創(chuàng)造性提出棉紡“精、并、粗小群落”的概念，集中推出了HY495型全自動(dòng)落紗粗紗機(jī)、HY31型高速單眼并條機(jī)、HY69型高效能精梳機(jī)等新品。由這些新品組成的“小群落”充分體現(xiàn)了提高棉紡產(chǎn)品品質(zhì)的理念。在單機(jī)的設(shè)計(jì)上，采用自適應(yīng)控制理論和預(yù)測(cè)控制理論，凸顯高速高效和節(jié)能降耗優(yōu)勢(shì)；“小群落”前后道產(chǎn)品匹配，提高了紡紗質(zhì)量，可完全滿足目前棉紡行業(yè)小批量、多品種、高效率、管理簡(jiǎn)單的要求。

　　以“小群落”響應(yīng)“全流程”

　　在棉紡設(shè)備中，清鋼聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)已經(jīng)很發(fā)達(dá)，粗紗、并條和精梳卻還在各自單獨(dú)運(yùn)行，沒(méi)有形成集成優(yōu)勢(shì)。而粗細(xì)聯(lián)是我國(guó)紡織行業(yè)從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型改變的重要途徑。江蘇宏源紡機(jī)股份有限公司董事長(zhǎng)溫元圻向記者介紹了宏源研發(fā)“小群落”的初衷：近年來(lái)，紡機(jī)行業(yè)提出了連續(xù)控制要求，即“全流程”，宏源公司就是以“小群落”來(lái)響應(yīng)這一趨勢(shì)，并提供良好的接口來(lái)與上、下道工序結(jié)合。

　　據(jù)了解，“小群落”概念是由溫元圻在2007年提出的，目的是專心致志地把自己的特色產(chǎn)品做精做好，即依托宏源長(zhǎng)期設(shè)計(jì)制造棉紡粗紗機(jī)的技術(shù)和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，不斷延伸棉紡產(chǎn)品鏈，從而形成棉紡高效能精梳機(jī)、高速單眼并條機(jī)、自動(dòng)落紗粗紗機(jī)“小群落”為紡織企業(yè)提高效益服務(wù)。

　　“精、并、粗”集成優(yōu)勢(shì)凸顯

　　作為我國(guó)化纖、棉紡等紡織機(jī)械及各類專配件的生產(chǎn)和研發(fā)基地，宏源公司從1984年研制懸錠粗紗機(jī)開(kāi)始進(jìn)入棉紡機(jī)械領(lǐng)域，是我國(guó)最早生產(chǎn)電腦粗紗機(jī)的專業(yè)廠家之一。之后是并條機(jī)，2001年立項(xiàng)研制精梳機(jī)。

　　現(xiàn)在的HY495型全自動(dòng)落紗粗紗機(jī)融合了高速高效、自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、紡紗質(zhì)量好等設(shè)計(jì)理念，在國(guó)內(nèi)具有領(lǐng)先水平，能夠?qū)崿F(xiàn)粗細(xì)聯(lián)。該機(jī)器采用內(nèi)置式自動(dòng)落紗裝置，在縱橫向之間設(shè)置輸送可變軌道，充分合理利用空間，占地面積與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品相比小40%左右；通過(guò)軟件可實(shí)現(xiàn)紡紗工藝的設(shè)置和修改，完成了落紗全過(guò)程的自動(dòng)化；最大卷裝直徑160毫米，與其他電腦粗紗機(jī)相比，產(chǎn)量可提高20%以上。

　　宏源自主開(kāi)發(fā)的帶自調(diào)勻整的HY31型高速并條機(jī)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類并條機(jī)的先進(jìn)水平，用戶可根據(jù)需要設(shè)置不同的出條速度來(lái)滿足各種品種的紡制。這款產(chǎn)品配有烏斯特公司的USG自調(diào)勻整系統(tǒng)，可有效控制出條棉條的重不勻和短片段不勻問(wèn)題，可進(jìn)行棉條質(zhì)量的在線監(jiān)測(cè)；采用旋轉(zhuǎn)式機(jī)械自動(dòng)換筒機(jī)構(gòu)，棉條線路走向采用不對(duì)稱的排列，使紡織女工操作更輕松安全；同步帶輪的交換使用脹套進(jìn)行漲緊，裝拆方便迅速，可大大提高品種翻改的速度，為用戶多品種小批量生產(chǎn)提供方便。與雙眼并條機(jī)相比，HY31型高速單眼并條機(jī)消除了眼差，降低了各筒間棉條的變異系數(shù)CVb值，在細(xì)紗機(jī)上表現(xiàn)為各筒管間的紗線具有更好的一致性，成紗質(zhì)量更高。

　　HY69型高效能精梳機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)、機(jī)電一體化程度、功能性等方面與國(guó)外先進(jìn)水平相當(dāng)，在國(guó)內(nèi)處于先進(jìn)地位，設(shè)計(jì)最高速度達(dá)450鉗次/分鐘，實(shí)際生產(chǎn)速度可達(dá)400鉗次/分鐘，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)后的連桿機(jī)構(gòu)，再次縮短了曲柄長(zhǎng)度，從而降低了鉗板的擺角動(dòng)程，緩解了整個(gè)機(jī)構(gòu)的沖擊振動(dòng)，使整個(gè)車頭箱內(nèi)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、噪音降低，更適應(yīng)高速運(yùn)行。
　
　　用戶可根據(jù)需要直接在觸摸屏上更改鉗次速度及輸出棉條的定長(zhǎng)；根據(jù)不同原料及紡紗品種的需要，可方便地調(diào)節(jié)分離隔距、搭頭時(shí)間、臺(tái)面張力、牽伸倍數(shù)及牽伸隔距等，滿足了當(dāng)前高速高效、節(jié)能降耗及高自動(dòng)化的要求。

　　以紡織企業(yè)需求為科研導(dǎo)向
　
　　“我們的核心技術(shù)在控制方面”，溫元圻表示，宏源公司每次產(chǎn)品更新理念都鎖定在節(jié)能降耗、高速高效、操作維護(hù)方便、紡紗質(zhì)量好等方面，努力向著“流程最短、效益最高、管理方式最簡(jiǎn)單”的目標(biāo)邁進(jìn)。這次棉紡精、并、粗“小群落”的核心是以宏源全自動(dòng)落紗粗紗機(jī)為基點(diǎn)，群落中每臺(tái)單機(jī)均滿足“自適應(yīng)和預(yù)測(cè)控制”理論，實(shí)現(xiàn)對(duì)連續(xù)流程的追求。

　　溫元圻認(rèn)為，從2008年四季度起，紡織企業(yè)普遍受到國(guó)際金融危機(jī)的影響，紡機(jī)企業(yè)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品更要深刻理解紡織企業(yè)的需求。“經(jīng)過(guò)不斷錘煉，宏源的自信心在增強(qiáng)，特別是研發(fā)隊(duì)伍的成長(zhǎng)令人欣喜，他們對(duì)用戶的需求更加了解，對(duì)如何實(shí)現(xiàn)用戶需求的技術(shù)認(rèn)識(shí)更加敏銳，掌控力也更加成熟”，溫元圻說(shuō)，宏源公司將頂住來(lái)自各種壓力的影響，把持續(xù)經(jīng)營(yíng)的能力培養(yǎng)好。

　　談到明年的預(yù)期，溫元圻表示，2010年將是宏源的轉(zhuǎn)型發(fā)展年，面臨著企業(yè)搬遷和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的機(jī)遇，宏源公司將實(shí)現(xiàn)企業(yè)在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型、生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型，以全新的面貌進(jìn)入新廠區(qū)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)更大、更快、更精的發(fā)展目標(biāo)。