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　　一、梳棉機的傳動

　　(一)梳棉機的傳動要求 在現(xiàn)代紡織設(shè)備的傳動中，為減少傳動級數(shù)及傳動的誤差，主要機件分別采用單獨電機傳動。

　　工藝上對梳棉機的傳動要求為：

　�、闭{(diào)整工藝參數(shù)方便 在傳動系統(tǒng)的適當(dāng)部位設(shè)置變換帶輪和變換齒輪，以便根據(jù)質(zhì)量，產(chǎn)量和消耗要求調(diào)整速度，牽伸等工藝參數(shù)。

　�、脖阌谶\轉(zhuǎn)操作 生頭時道夫需慢速，生頭后向快速轉(zhuǎn)換時，道夫應(yīng)有一個逐步增速的過程；錫林為負荷中心，起動也應(yīng)具有良好的起動性，并便于起動操作，同時還應(yīng)給抄磨針準(zhǔn)備傳動輪。

　�、掣咚偕�產(chǎn)時為防堵防軋，輸出機件與喂給機件應(yīng)連鎖，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

　　二、棉機的傳動系統(tǒng) FA224C型梳棉機的傳動如圖3-5-1所示。

圖3-5-1 FA224C 型梳棉機傳動圖

其傳動系統(tǒng)如下：

　�。ㄒ唬﹤鲃拥奶攸c：

　　1.錫林和剌輥由同一電機通過張力尼龍平膠帶正反面?zhèn)鲃樱�在刺輥座上有張緊輪使傳送帶保持一定的張力。

　　2.喂入部分由變頻電機傳動，可無級調(diào)速，由鏈條傳至給棉羅拉，再傳至棉卷羅拉。

　　3.道夫、剝棉和圈條由變頻電機和同步帶傳動，可無級調(diào)速，同時機構(gòu)簡化，噪聲音較小。

　　4.蓋板清潔毛刷由蓋板傳動箱經(jīng)同步帶傳動，并由單獨電機傳動的清潔輥清除毛刷輥上的蓋板花。

　　5.蓋板踵趾面清潔盤刷左右分別由兩只小電機單獨傳動。

　�。ǘ�）安全裝置

　　1.道夫給棉起動與錫林速度聯(lián)鎖 在梳棉機的傳動系統(tǒng)中，錫林和道夫分別由各自的電機傳動。由于慣性不同，它們的起動時間也不一樣，錫林和剌輥需要時間較長，而道夫、給棉部分需要時間較短，若同時啟動，將會造成給棉羅拉開始喂入正常棉量時，剌輥尚在起動過程中，因速度較低易被軋死。所以道夫及給棉羅拉必須在錫林和剌輥起動一段時間后才能啟動。關(guān)車時，錫林道夫的停轉(zhuǎn)也不同步，道夫停的快，錫林停的慢，停車后在錫林道夫轉(zhuǎn)移區(qū)還堆積了過量的纖維，重新開車時將引起斷頭。所以道夫、給棉及錫林間采用聯(lián)鎖控制，開車時，當(dāng)剌輥速度達到一定值時，道夫、給棉部分方能啟動。關(guān)車時，當(dāng)剌輥速度降到一定值時，道夫即自動關(guān)車。

　　2.自停裝置 為了保證安全生產(chǎn)，避免損傷針布，梳棉機上均設(shè)有多處自停裝置，如給棉棉層過厚自停，大小壓輥之間斷條自停；軋輥處棉網(wǎng)超厚自停，條筒定長報警自停，防護罩打開自停，及錫林速度監(jiān)控裝置等。

　　三、工藝計算

　�。ㄒ唬┧俣扔嬎� 三角帶和平皮帶的傳動效率為98%。

錫林轉(zhuǎn)速n_c (r/min)

n_c=n₁× ×98%=1440× ×98%=2.17G

式中：n₁ —— 調(diào)頻主電機轉(zhuǎn)速（r/min）；

G —— 主電機皮帶輪直徑（mm）。

FA224C型梳棉機錫林轉(zhuǎn)速與電機皮帶輪直徑見表3-5-1。

表3-5-1 錫林轉(zhuǎn)速與主電機皮帶盤直徑

　　2.剌輥轉(zhuǎn)速n_t(r/min) FA224梳棉機剌輥轉(zhuǎn)速見表3-5-2。

式中：H —— 剌輥帶輪直徑（mm）。

表3-5-2 剌輥轉(zhuǎn)速 單位：r/min

　　3.蓋板速度v_f (mm/min)蓋板由星形導(dǎo)盤傳動，星形導(dǎo)盤有13齒。周節(jié)為36.5 mm，與相鄰兩蓋板間的距離相等。

式中： E —— 蓋板帶輪直徑 (mm)。

蓋板速度的選擇見表3-5-3。

表3-5-3 蓋板速度 單位：mm/min