是在FA系列細紗機的基礎(chǔ)上，克服了傳統(tǒng)機械型細紗機的據(jù)點，集合了市場的綜合情況而設計的新型細紗機。

產(chǎn)品規(guī)格︰
錠距：70mm
錠數(shù)：420錠~1008錠（標準出廠配置為420錠）
鋼領(lǐng)直徑：Φ38-Φ45mm
筒管高度：180mm、205mm、230mm
適紡線密度：2.3-98.5tex(120-6Ne)
牽伸倍數(shù)：10-80
捻度：510-2200捻/米
錠速：12000-23000轉(zhuǎn)/分（變頻無級調(diào)速）
捻向：Z，Z或S
粗紗卷裝：Φ135x320mm, Φ152x406mm(MAX)
適紡纖維：棉、棉型化纖及51毫米以下中長化纖的純紡或混紡。

產(chǎn)品優(yōu)點︰
１、簡潔的車頭傳動，錠子（卷繞）傳動、鋼令（級升）傳動、羅拉（牽伸）傳動、風機（吸塵）等動作采用簡單的分電機（多個單軸系統(tǒng)）取代以往機械型設備中蝸輪、齒輪、棘輪等復雜易損的機械傳動系統(tǒng)。該技術(shù)目前處于國際領(lǐng)先水平，一改以往傳統(tǒng)機械型的機械傳動設計理念，引領(lǐng)了國內(nèi)紡機自動化革命的浪潮。
２、電腦數(shù)控式牽伸系統(tǒng)和級升系統(tǒng)，改變工藝時間更短，無需配備專職保全工和工藝員拆換任何機件，操作工只需幾秒鐘時間設定和調(diào)用相關(guān)參數(shù)即可完成對紗支的工藝調(diào)節(jié)，快捷方便、高效清潔。用戶無需另外加裝獨立的竹節(jié)紗裝置，即可完成竹節(jié)紗等特殊品種紗支的紡制。該裝置適紡任何品種的紗支，是一款一機萬能的車型。
３、鋼令級升機械采用電子凸輪技術(shù)和步進伺服控制系統(tǒng)裝置，使級升部件的動作非常精確，突破了以往機械型設備的機械部件的限制，使紗管幾何成形呈標準紡錘體，達到最大滿管容量。
４、通過數(shù)控系統(tǒng)，牽伸倍數(shù)和捻度都能按工藝要求控制的方法進行變化。
5、電氣采用PLC控制，觸摸屏式人機對話界面，及變頻調(diào)速系統(tǒng)，該系統(tǒng)可進行計算機聯(lián)網(wǎng)控制，留有系統(tǒng)接口。
６、機電一體化程度高，可自動完成紡紗控制，自動完成錠子速度曲線控制，自動完成鋼領(lǐng)板升降曲線控制，能進行紡紗過程人工干預并提供故障報警。
７、采用德國專門設計制造的穿墻式自然風冷變頻器，密封變頻柜，無污染，散熱及時，風道內(nèi)無殘留熱量確保在任何高溫條件下變頻器能正常工作。
8、由于取消了所有復雜易損的車頭齒輪、蝸輪、棘輪傳動機構(gòu)，所以車頭內(nèi)不存在任何易損件配件費用，既提高了紡紗質(zhì)量，同時又節(jié)約了本人消耗，僅此項每年每臺車可為用戶單位節(jié)約配件費用不少于RMB2000元/臺。
9、該電腦控制系統(tǒng)可適用于國產(chǎn)任何機型的老機改造，一次性投資費用小，上馬見效快，永久受益，效果不亞于新設備。