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導讀

噴氣渦流紡是目前紡紗領域的一項新技術，我國從國外引進噴氣渦流紡裝備已有10多年時間，生產規(guī)模正在增加。最近我們對浙江20多家噴氣渦流紡紗生產企業(yè)進行實地了解，尤其是對生產品種、銷售、盈利情況及使用中相關問題與企業(yè)領導及相關人員進行了交流與探討，感到在噴氣渦流紡發(fā)展中有幾個問題值得行業(yè)重視與關注。

關注一：產能發(fā)展快，但銷售形勢不樂觀

據(jù)相關資料顯示，“十二五”期間，我國噴氣渦流紡產能發(fā)展較快，裝備擁有量從2011年的9.36萬頭增加到2015年的13.5萬頭，2016年估計超過15萬頭的噴氣渦流紡設備投入運行，已相當于環(huán)錠紡300萬錠生產能力。

據(jù)統(tǒng)計，目前浙江已有24家紡紗企業(yè)擁有600多臺噴氣渦流紡機投入生產運行。從生產品種分析，有70%左右的機臺以生產粘纖紗與T/R本色紗為主導產品，存在生產品種不多、使用領域較狹窄的局面。

從全國分析，用噴氣渦流紡生產的紗線雖只占紗線總量的3%比例（按全國1億錠產能計算），但因目前多數(shù)企業(yè)生產粘纖本色紗，所以已出現(xiàn)供大于求的態(tài)勢，價格不斷走低，以粘纖30S 紗為例，目前粘纖每噸在1.5萬元左右，而紗的售價只有1.8萬元/噸，甚至更低，使噸紗加工費不足3000元，低于同規(guī)格的環(huán)錠紗。故目前生產本色粘纖紗為主的企業(yè)，均已出現(xiàn)無利可圖與虧損，形勢比較嚴峻。如不加快產品結構調整，嚴峻形勢短期內難以改變。

關注二：雖有許多優(yōu)點，但仍存一定弊端

眾多周知，噴氣渦流紡技術擁有紡紗工序縮短、生產效率高、用工省、紗線毛羽少光潔等優(yōu)點，但經過10多年的生產實踐，噴氣渦流紡技術也暴露出以下幾點弊端：一是噴氣渦流紡紗的強力比環(huán)錠紡要低10%以上。從檢測數(shù)據(jù)表明，成紗的斷裂伸長也比環(huán)錠紡低；二是噴氣渦流紗成紗條干均勻度也略差于環(huán)錠紡；三是噴氣渦流紡對使用原料要求也比環(huán)錠紡高，所以其生產品種不如環(huán)錠紡范圍廣泛。此外，噴氣渦流紡紗其原料消耗也比環(huán)錠紡要多10公斤/噸左右，這是因其紡紗斷頭率高于環(huán)錠紡。

從上述優(yōu)勢與弊端分析，說明噴氣渦流紡技術不可能全部取代環(huán)錠紡，只能在一定領域內，做環(huán)錠紡的補充，對它應有客觀的分析與評價。

關注三：創(chuàng)新噴氣渦流紡紗線，是當前及今后首要任務

從對浙江噴氣渦流紡生產企業(yè)的了解表明：只要在品種開發(fā)與應用領域拓展上下功夫，避開企業(yè)間與環(huán)錠紡紗線同質化競爭，噴氣渦流紡企業(yè)是能取得比環(huán)錠紡企業(yè)更好的經濟效益的。這些企業(yè)的經驗是，緊跟市場需求變化，不斷開發(fā)新型渦流紡紗線，從單一的針織用紗，向家紡、裝飾及毛針織用紗等多領域拓展，是提高企業(yè)經濟效益的重要途徑。目前市場已開發(fā)出五大類市場反饋良好的噴氣渦流紡新型紗線。

一是創(chuàng)新開發(fā)色紡紗。目前已開發(fā)麻灰系列色紡紗、彩色系列色紡紗、多纖維混紡系列色紡紗三類，尤其是在開發(fā)多纖維混紡色紡紗中采用了強度較高纖維混紡，可彌補有色粘纖強度過低的弊端。

二是用噴氣渦流紡技術開發(fā)功能性紗線。隨著人們對穿著要求的不斷提高，用噴氣渦流紡技術來開發(fā)各種功能性紗線應是一個熱點。

三是采用多種天然纖維混紡開發(fā)噴氣渦流紡紗線。各類天然纖維在噴氣渦流紡擴大應用，既可以提升產品附加值，也可以改變噴氣渦流紡紗使用粘纖為主的局面。目前有浙江企業(yè)用精梳工藝開發(fā)出純棉噴氣渦流紡紗，紡紗支數(shù)最高達70英支，這是噴氣渦流紡技術的一個重大創(chuàng)新。

四是用噴氣渦流紡技術開發(fā)裝飾面料用紗。浙江不少噴氣渦流紡生產企業(yè)先后開發(fā)出中粗支純滌綸紗線、阻燃腈綸混紡紗等品種，得到市場好評。

五是用噴氣渦流紡技術開發(fā)毛針織用紗。近幾年來浙江有少數(shù)噴氣渦流紡企業(yè)，用創(chuàng)新技術在噴氣渦流紡機上開發(fā)出羊毛（羊絨）與腈綸、錦綸及天絲等混紡的毛針織用的噴氣渦流紡色紗，也受到毛衫加工企業(yè)與用戶的好評。

關注四：這里向多原料、多品種、多用途方向發(fā)展

從上述對噴氣渦流紡新型紗線開發(fā)動向分析，我國噴氣渦流紡企業(yè)要改變目前銷售不暢的形勢，必須要加快產品結構調整步伐，改變使用原料單一、生產品種少、用途局限的局面，向用多種原料、多色澤纖維、生產多品種及多用途方向發(fā)展?，F(xiàn)提出以下幾點建議與同行共同探討。

一是要堅持要小批量多品種生產模式，走差異化、特色化之路，規(guī)避與環(huán)錠紡紗線同質化競爭。

二是要適應小批量多品種生產模式，必須對前紡配套設備進行改造。國內生產的清梳聯(lián)與并條機近幾年來進步較快，具有性價比高、對產品適應性較好的優(yōu)勢。故建議噴氣渦流紡的前紡配套設備，可以用國內生產的設備為主體。

三是要加快備件國產化步伐，降低維護成本。噴氣渦流紡設備上有許多易損件，多數(shù)依賴進口，因價格高，增加機物料消耗成本，故加快備件國產化率，也是發(fā)展中要重視解決的問題。

四是要提高設備生產效率與成紗質量，降低原材料消耗。噴氣渦流紡企業(yè)必須配置空調與除塵設備，使車間的溫濕度與含塵量滿足生產的要求。目前個別企業(yè)不安裝或不使用空調設備，導致生產中斷頭增加、效率降低、消耗增加，這是得不償失的。

五是要圍繞渦流紡產品發(fā)展，及時制定行業(yè)標準與團體標準。目前已制定的只有三項標準（純粘纖紗、滌/粘紗與粘纖色紡紗），急需制定的有多纖混紡色紗、棉滌（粘）混紡紗及裝飾用紗等標準。