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導(dǎo)語(yǔ)：近年來(lái)，紡織業(yè)不斷推進(jìn)兩化深度融合，加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換。隨著紡織服裝行業(yè)智能化發(fā)展速度加快，企業(yè)實(shí)施智能化改造的熱情高漲。本組報(bào)道將從智能化在紡織加工、化纖制造、染整加工、服裝設(shè)計(jì)與制造、紡織產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈管理、可穿戴智能紡織品等紡織產(chǎn)業(yè)鏈重點(diǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)用和發(fā)展趨勢(shì)做一探討，促進(jìn)行業(yè)在更廣闊的領(lǐng)域全面推進(jìn)智能化發(fā)展，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提升提供支撐。

近年來(lái)，不斷上升的用工成本和人力資源短缺成為棉紡織企業(yè)發(fā)展中重要的痛點(diǎn)之一，自動(dòng)化、智能化紡紗設(shè)備的應(yīng)用，有效幫助紡織企業(yè)解決了用工多、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等系列問(wèn)題，成為目前棉紡織行業(yè)發(fā)展的新方向。

目前，紡紗機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)了工藝技術(shù)參數(shù)的計(jì)算機(jī)輸入、實(shí)際檢測(cè)輸出及警示，滿(mǎn)筒自動(dòng)絡(luò)筒、自動(dòng)落紗等，包括粗紗機(jī)自動(dòng)落紗、自動(dòng)插管、自動(dòng)留頭；細(xì)紗機(jī)機(jī)械式自動(dòng)落紗、自動(dòng)插管、自動(dòng)留頭；絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)接頭、自動(dòng)絡(luò)筒、自動(dòng)換管、自動(dòng)留頭、自動(dòng)測(cè)試紗線(xiàn)質(zhì)量、紗疵切除等，實(shí)現(xiàn)了紡紗自動(dòng)化。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了半成品卷裝、成品卷裝向下道工序自動(dòng)運(yùn)輸和部分機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化連續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)，這些創(chuàng)新顯著減少和代替了人工勞動(dòng)，提升了自動(dòng)化水平。隨著基于互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的監(jiān)控管理技術(shù)不斷完善，“紡紗智能工廠(chǎng)”初具雛形。

以此為基礎(chǔ)，江蘇大生集團(tuán)、山東華興紡織集團(tuán)、新疆溢達(dá)紡織有限公司等企業(yè)開(kāi)始了紡紗數(shù)字化車(chē)間、紡紗智能工廠(chǎng)的建設(shè)，并取得了顯著的效果。

智能紡紗方興未艾

2015年，江蘇大生集團(tuán)與經(jīng)緯紡機(jī)合作建成了國(guó)內(nèi)首家數(shù)字化紡紗車(chē)間，配備了全流程國(guó)產(chǎn)自動(dòng)化、連續(xù)化、數(shù)字化棉紡成套設(shè)備。數(shù)字化紡紗車(chē)間生產(chǎn)規(guī)模4.56萬(wàn)紗錠，產(chǎn)品定位為高端纖維素纖維純紡或混紡緊密紡。

據(jù)江蘇大生集團(tuán)有限公司數(shù)字化車(chē)間主任陳建介紹，車(chē)間全流程在線(xiàn)監(jiān)控與通信系統(tǒng)采用無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，通過(guò)車(chē)間WIFI系統(tǒng)，組建局域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)車(chē)間無(wú)線(xiàn)信號(hào)全覆蓋。紡紗主機(jī)設(shè)備數(shù)萬(wàn)只傳感器通過(guò)中央集控系統(tǒng)連接互聯(lián)網(wǎng)，通過(guò)移動(dòng)手機(jī)終端對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過(guò)E系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同工序生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)信息實(shí)時(shí)追溯，通過(guò)輔助工具系統(tǒng)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程通信，逐步實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程工廠(chǎng)管理。

此外，可視化的生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)能顯示訂單生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、開(kāi)臺(tái)數(shù)量、訂單完成時(shí)間的預(yù)測(cè)，通過(guò)人員調(diào)度模塊實(shí)現(xiàn)員工與機(jī)臺(tái)的各種對(duì)應(yīng)關(guān)系，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)顯示擋車(chē)工的產(chǎn)量，減少了大量的抄表和繁瑣的統(tǒng)計(jì)工作，提高協(xié)同工作效率。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)輔助系統(tǒng)通過(guò)設(shè)備狀態(tài)、效率超標(biāo)、質(zhì)量超標(biāo)、環(huán)境超標(biāo)、能耗超標(biāo)等預(yù)警信息及生產(chǎn)在線(xiàn)數(shù)據(jù)的融合分析，提高設(shè)備生產(chǎn)效率及設(shè)備維修人員的剛性數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)。運(yùn)轉(zhuǎn)操作導(dǎo)航系統(tǒng)通過(guò)單錠管理模塊對(duì)落后單錠、斷頭時(shí)間、落紗留頭等信息實(shí)時(shí)顯示及統(tǒng)計(jì)分析。

山東華興紡織集團(tuán)的智能紡紗生產(chǎn)線(xiàn)于2015年年底建成投產(chǎn)。生產(chǎn)線(xiàn)采用粗細(xì)絡(luò)聯(lián)一體紡紗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了半制品、成品的在線(xiàn)檢測(cè)和控制、筒紗智能包裝輸送入庫(kù)，生產(chǎn)規(guī)模為5萬(wàn)紗錠，年產(chǎn)各類(lèi)高檔新型生物材料混紡紗6000噸。

華興紡織集團(tuán)的智能紡項(xiàng)目著眼于建成國(guó)內(nèi)首條智能化紡紗生產(chǎn)線(xiàn)，設(shè)備全部達(dá)到國(guó)際最先進(jìn)水平。同時(shí)配以全流程自動(dòng)化成套設(shè)備為基礎(chǔ)的數(shù)字化管理系統(tǒng)，運(yùn)用現(xiàn)代信息網(wǎng)絡(luò)和數(shù)字技術(shù)、專(zhuān)家系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)紡紗生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)顯示、集中控制和網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控，整體上實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程透明化、車(chē)間管理精細(xì)化。

新疆昌吉溢達(dá)智能紡紗示范項(xiàng)目同樣采用了國(guó)際一流的自動(dòng)化、智能化設(shè)備，根據(jù)用戶(hù)實(shí)際需求訂制的集成化軟件系統(tǒng)，全流程實(shí)時(shí)在線(xiàn)質(zhì)量監(jiān)測(cè)，從棉包到筒紗，全流程測(cè)試和控制質(zhì)量與產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)人機(jī)集成、互聯(lián)互通。新疆溢達(dá)也成為國(guó)內(nèi)首家緊密紡紗線(xiàn)全流程智能化生產(chǎn)的標(biāo)桿示范企業(yè)。

深度挖掘產(chǎn)業(yè)價(jià)值

談到應(yīng)用智能紡紗技術(shù)的體會(huì)，陳建認(rèn)為，通過(guò)信息化與工業(yè)化的深度融合，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)及產(chǎn)業(yè)價(jià)值的深度挖掘。經(jīng)過(guò)近2年的實(shí)踐生產(chǎn)，大生集團(tuán)以數(shù)字化車(chē)間為試點(diǎn)，通過(guò)科學(xué)配置資源、明確工作內(nèi)容、統(tǒng)一考核標(biāo)準(zhǔn)等，充分利用豐富的數(shù)據(jù)資源，優(yōu)化量化管理模塊，形成了標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系，并在集團(tuán)予以推廣應(yīng)用，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)了員工的積極性，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。數(shù)字化、智能化紡紗系統(tǒng)的實(shí)踐已經(jīng)成為百年大生企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的新亮點(diǎn)，效益增長(zhǎng)的新引擎，同時(shí)智能化紡紗技術(shù)為傳統(tǒng)紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)探索了新路徑。

據(jù)山東華興紡織集團(tuán)董事長(zhǎng)胡廣敏介紹，華興集團(tuán)通過(guò)低成本自動(dòng)化成套解決方案、關(guān)鍵工序智能化裝備改造方案和無(wú)浪費(fèi)的產(chǎn)線(xiàn)規(guī)劃制造執(zhí)行解決方案，使紡紗廠(chǎng)萬(wàn)錠用工實(shí)現(xiàn)15人左右，生產(chǎn)效率提升20%，紡紗生產(chǎn)全流程自動(dòng)化率100%，能源利用率提高12%，制造周期縮短30%，不良品率降低25%，運(yùn)營(yíng)成本降低20%。

在企業(yè)運(yùn)營(yíng)層面，通過(guò)低成本的使用集成行IT信息系統(tǒng)產(chǎn)品，使產(chǎn)品訂單交付周期縮短30%，利潤(rùn)率提升50%，成品庫(kù)存和原料庫(kù)存減少30%。在供應(yīng)鏈層面，華興智能紡平臺(tái)通過(guò)與上游打通，提供持續(xù)長(zhǎng)期穩(wěn)定的高性?xún)r(jià)比原棉供應(yīng)，確保高品質(zhì)、低成本和高利潤(rùn)；在下游通過(guò)智能紡智能下單共享平臺(tái)源源不斷地提供去中間商、去貿(mào)易商的高端利潤(rùn)產(chǎn)品訂單，保證紡紗廠(chǎng)的營(yíng)收和利潤(rùn)總額。

據(jù)新疆溢達(dá)紡織有限公司總經(jīng)理趙陽(yáng)介紹，經(jīng)過(guò)多年的探索，目前新疆溢達(dá)紡織已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全流程自動(dòng)化與連續(xù)化生產(chǎn)。除此之外，新疆溢達(dá)紡織還開(kāi)發(fā)出了IMS集成信息監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求，對(duì)設(shè)備供應(yīng)商提供的基礎(chǔ)系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，使系統(tǒng)的各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)符合公司自身的要求，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)狀態(tài)可視化、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、質(zhì)量在線(xiàn)檢測(cè)、能源使用量監(jiān)控、自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表等，充分利用集成信息監(jiān)控系統(tǒng)，挖掘數(shù)據(jù)背后的價(jià)值。該系統(tǒng)的使用，使企業(yè)內(nèi)部萬(wàn)錠用工減少了70%，人均勞動(dòng)生產(chǎn)率增長(zhǎng)了300%。

“人”是實(shí)現(xiàn)智能紡紗的重點(diǎn)

人口紅利消失，勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)性短缺問(wèn)題突出，人力資源逐年短缺是棉紡織企業(yè)探索智能紡紗的重要原因。智能制造的一個(gè)重要目的就是減少人工，但趙陽(yáng)和胡廣敏卻不約而同地強(qiáng)調(diào)：智能化生產(chǎn)中，“人”依然是不容忽視的因素。

趙陽(yáng)表示，智能化的核心是“智”和“能”融合在一起，“智”體現(xiàn)在設(shè)備、專(zhuān)件、連接系統(tǒng)或者信息系統(tǒng)的智能化程度；而“能”則需要回歸到人，人的主觀(guān)能動(dòng)性。只有做到人機(jī)協(xié)同和人機(jī)融合才能實(shí)現(xiàn)真正智能化。紡紗的智能化，首先要面對(duì)的是企業(yè)人才的選、用、育、留，其次才是紡紗設(shè)備、技術(shù)的智能化發(fā)展。胡廣敏也認(rèn)為，觀(guān)念是實(shí)現(xiàn)智能化的關(guān)鍵，人才是實(shí)現(xiàn)智能化的保證。趙陽(yáng)提醒大家，當(dāng)前新技術(shù)與新應(yīng)用日趨成熟，正是快速推進(jìn)智能紡紗、加速傳統(tǒng)紡紗轉(zhuǎn)型升級(jí)的良機(jī)，但這并不意味著，企業(yè)購(gòu)置自動(dòng)化、智能化設(shè)備，就能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)。

新疆溢達(dá)紡織曾在2012年引進(jìn)自動(dòng)落紗小車(chē)，但由于操作工人習(xí)慣于手動(dòng)落紗操作，該小車(chē)使用率非常低，所以公司在2013年又引進(jìn)了自動(dòng)引導(dǎo)運(yùn)輸(AGV)小車(chē)，但也因員工無(wú)法適應(yīng)新的操作模式，該小車(chē)的使用效果大大低于預(yù)期。

兩次的失敗教訓(xùn)，讓新疆溢達(dá)清楚地認(rèn)識(shí)到了人才在智能化、自動(dòng)化過(guò)程中的重要性。在人才的引進(jìn)中，隨著人才結(jié)構(gòu)和受教育模式的不斷變化，當(dāng)前人才結(jié)構(gòu)與企業(yè)需求的不匹配，傳統(tǒng)制造模式與新型人才需求不匹配的矛盾越來(lái)越突出。所以新疆溢達(dá)紡織在人才選用方面，面向全國(guó)高校，并建立多元化的管理培訓(xùn)生項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)1對(duì)1導(dǎo)師制與合作伙伴關(guān)系，把跨部門(mén)輪崗與在線(xiàn)項(xiàng)目相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)縱向一體化供應(yīng)鏈學(xué)習(xí)，并在衣食住行等生活方面進(jìn)行了全面升級(jí)。

實(shí)踐表明，智能化并非簡(jiǎn)單的無(wú)人化。大數(shù)據(jù)時(shí)代，企業(yè)要運(yùn)用數(shù)據(jù)指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)，同時(shí)要關(guān)注綠色智造，提升原料利用率，改善環(huán)境。智能化之路并非一蹴而就，當(dāng)遇到困難時(shí)，企業(yè)要做的就是回歸基礎(chǔ)和整理思路，為智能化之路鋪墊好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。