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人工智能、機(jī)器人對制造業(yè)革命的呼聲越來越大，在多數(shù)傳統(tǒng)制造業(yè)需求技術(shù)突破之際，全球最大的服裝制造商晶苑國際（下文簡稱“晶苑”）仍押注于人類勞動(dòng)者，不認(rèn)為處于初期階段的機(jī)器人能與低成本國家的人類勞動(dòng)者競爭。如今，晶苑正在將產(chǎn)業(yè)向孟加拉國和越南轉(zhuǎn)移。

2016年《財(cái)富》雜志發(fā)布的“2016年50家改變世界的公司”，晶苑居第17位（另一家中國公司滴滴居第30位），大多數(shù)人對晶苑這家公司很陌生，但它的主要客戶優(yōu)衣庫、H&M、GAP等，我們?nèi)粘４┲母鞣N快時(shí)尚品牌都耳熟能詳。

本文通過晶苑這個(gè)已有近50年歷史的服裝制造業(yè)龍頭，看一看服裝制造業(yè)的發(fā)展方向，從側(cè)面看一看快時(shí)尚的發(fā)展和服裝產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移。

老牌服飾快時(shí)尚的代工廠的東南亞轉(zhuǎn)移

晶苑于1970年由羅樂風(fēng)（其父親是有“針織大王”之稱、休閑品牌Bossini堡獅龍創(chuàng)始人羅定邦）在香港建立，如今已成為全球服裝制造商的龍頭，在五個(gè)國家有20個(gè)自有工廠，員工7萬人，每年生產(chǎn)約3.5億件服裝成衣。

根據(jù)Euromonitor International的數(shù)據(jù)，按產(chǎn)量計(jì)，晶苑2016年成為全球最大服裝制造商，在這個(gè)高度分散的行業(yè)所占市場份額為0.4%。不過按產(chǎn)值計(jì)，晶苑在全球排名第二，約占市場份額的0.3%，可見晶苑的單位產(chǎn)值是低于平均線的，即其生產(chǎn)的服裝成本都比較低。

在2017年11月3日晶苑正式在港交所主板掛牌，股票代碼：02232.HK，根據(jù)招股書披露，晶苑服務(wù)30多個(gè)服裝公司，覆蓋超過50個(gè)品牌，而其主要客戶都是我們耳熟能詳?shù)娜蝽敿饪鞎r(shí)尚品牌，很多都和晶苑有二三十年的合作關(guān)系。

從招股書披露看，目前晶苑整體健康，應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)天數(shù)保持在46天左右，現(xiàn)金流平穩(wěn)充足，原材料存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)也保持在50天左右，近幾年隨著南下擴(kuò)張建廠營收也隨之增長，下面就撿重點(diǎn)說一下。

看上圖，晶苑的營收是比較平穩(wěn)的。晶苑與其客戶有非常穩(wěn)定的合作關(guān)系，其產(chǎn)能使用率維持在90%以上的水平。在服裝產(chǎn)業(yè)鏈中，供款能力、產(chǎn)能、價(jià)格、質(zhì)量、貨期等每一項(xiàng)都能形成較好的競爭力和慣性，尤其是快時(shí)尚這種強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈寬度、速度和穩(wěn)定性的客戶，維持穩(wěn)定的周轉(zhuǎn)速度非常重要，所以綜合判斷，在同行業(yè)中晶苑的競爭力是較強(qiáng)的。

晶苑的毛利率和凈利率整體呈上升狀態(tài)，這與晶苑將產(chǎn)業(yè)向東南亞轉(zhuǎn)移是同步的。服裝制造業(yè)屬于勞動(dòng)力密集型產(chǎn)業(yè)，因?yàn)樾枰诳p紉和后處理環(huán)節(jié)投入大量人力。2014年到2016年晶苑的員工成本分別占其收益的16.9%、18.5%和17.9%，可以明顯看到2015年員工成本的突增使晶苑的盈利能力有一個(gè)明顯的下降。

目前晶苑在中國、越南、柬埔寨、孟加拉和斯里蘭卡這五國設(shè)有生產(chǎn)基地，其中國的產(chǎn)能占比2014年到2016年從43.9%降至34.3%，產(chǎn)能大量向越南、柬埔寨轉(zhuǎn)移。

上圖是晶苑各品類成衣的產(chǎn)量及平均售價(jià)，價(jià)格等同品質(zhì)，能看到晶苑的產(chǎn)能在不斷大，各品類的變化也反映出快時(shí)尚消費(fèi)者的消費(fèi)偏好在變化，變化明顯的是內(nèi)衣、毛衣和運(yùn)動(dòng)戶外服裝。內(nèi)衣的產(chǎn)量和品質(zhì)在持續(xù)上升，這一市場也是目前服飾品類中較為看好的市場，易細(xì)分，高頻剛需。

毛衣很反映年輕消費(fèi)者的喜好，這一品類被衛(wèi)衣和輕便防寒技術(shù)產(chǎn)品侵占。運(yùn)動(dòng)服和戶外服則是目前增長迅速的服飾品類，為此晶苑在2016年12月收購Vista（一家制造運(yùn)動(dòng)服的新加坡公司），擴(kuò)展至這個(gè)快速增長的領(lǐng)域。

上圖是晶苑生產(chǎn)各品類產(chǎn)品的毛利和毛利率，對照可以看到晶苑的產(chǎn)品不光平均售價(jià)低，制造毛利率也非常低，大部分品類毛利都不到足20%。實(shí)際上這個(gè)毛利率是不錯(cuò)的，國內(nèi)服裝制造平均毛利率應(yīng)該是個(gè)位數(shù)，晶苑做ODM有產(chǎn)品設(shè)計(jì)附加利潤才能高一些。

這是服裝制造商在產(chǎn)業(yè)鏈的位置決定的，目前整個(gè)價(jià)值鏈的大頭在品牌方，然后是渠道方和面料技術(shù)開發(fā)。

總體來看，晶苑的情況中規(guī)中矩，體量巨大，其業(yè)務(wù)來源基本來自類似快消品的快時(shí)尚服裝品牌，屬于低毛利高周轉(zhuǎn)的盈利模式，慣性很大，幾乎是被釘在大規(guī)模中低端生產(chǎn)制造這條路上。

晶苑要做服裝制造的“富士康”

目前晶苑轉(zhuǎn)型“共創(chuàng)”業(yè)務(wù)模式：晶苑像品牌運(yùn)營商一樣思考，從時(shí)尚趨勢及市場走向研究、產(chǎn)品理念設(shè)計(jì)、原材料開發(fā)及采購、產(chǎn)品及工業(yè)創(chuàng)新、樣品制作、全球制造規(guī)劃及優(yōu)化、存貨管理和物流及交付等整個(gè)服裝產(chǎn)業(yè)鏈條各環(huán)節(jié)，為不同階段的客戶提供綜合一站式服務(wù)。其模式如圖：

從ODM提供產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)，到做整個(gè)產(chǎn)品鏈條的解決方案提供商，晶苑這個(gè)發(fā)展方向是值得看好的，近半個(gè)世紀(jì)的沉淀，足夠看時(shí)尚走一個(gè)輪回，和眾多國際領(lǐng)先服裝品牌尤其是快時(shí)尚幾十年的合作經(jīng)驗(yàn)，極大豐富的產(chǎn)品數(shù)據(jù)會(huì)成為晶苑的核心競爭力之一。

同時(shí)，這種制造業(yè)的轉(zhuǎn)型方向是有成功案例的，就是3C行業(yè)的富士康，晶苑的“共創(chuàng)”業(yè)務(wù)模式的理念越看越和富士康類似，二者也具有一定的可比性。

目前看晶苑離其“共創(chuàng)”模式還比較遠(yuǎn)，從現(xiàn)在其業(yè)務(wù)描述看，更類似品牌方買手和供應(yīng)商設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)寫作產(chǎn)品開發(fā)的模式，即更進(jìn)一步的定向開發(fā)，這樣的合作方式在國內(nèi)服裝品牌和供應(yīng)商之間已經(jīng)存在，算是買手模式本土化的一種形式，遠(yuǎn)未達(dá)到晶苑描繪的“共創(chuàng)”藍(lán)圖。

晶苑在物流和信息系統(tǒng)都有較強(qiáng)的技術(shù)實(shí)力，現(xiàn)在也開發(fā)出一些技術(shù)含量較高的產(chǎn)品，如“節(jié)水”牛仔褲、無鋼圈胸圍、智能可視產(chǎn)品以及應(yīng)用在運(yùn)動(dòng)服和戶外服上的一種名為BME的服裝專利技術(shù)等。

但總體看，晶苑的主要客戶仍鎖定在單量大、價(jià)格低的快時(shí)尚品牌上，低端服裝制造加工會(huì)是其長期的業(yè)務(wù)。若想在附加值上有所突破，除了“共創(chuàng)”模式增加價(jià)值鏈參與環(huán)節(jié)外，學(xué)習(xí)富士康進(jìn)行專利技術(shù)研發(fā)是很好的選擇。

廉價(jià)勞動(dòng)力仍是裁縫的最優(yōu)選擇

晶苑為了降低制造成本，現(xiàn)在仍在為了廉價(jià)的勞動(dòng)力將產(chǎn)業(yè)向東南亞轉(zhuǎn)移。

2019年之前，晶苑準(zhǔn)備花3年時(shí)間在越南擴(kuò)展額外年產(chǎn)能1.295億件，在孟加拉擴(kuò)張額外年產(chǎn)能0.266億件，預(yù)計(jì)未來數(shù)年將孟加拉國和越南的員工數(shù)量每年增加10%。晶苑行政總裁羅正亮(Andrew Lo)曾表示，中國南方制造業(yè)中心的勞動(dòng)力成本已超過每月700美元，是越南和孟加拉國平均月薪的兩倍多，這兩個(gè)國家的平均月薪分別為300至350美元和150至200美元。

服裝制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移就像尋找勞動(dòng)力價(jià)格洼地的游戲，經(jīng)歷了去年國內(nèi)各種智能技術(shù)的洗禮，這種勞動(dòng)力價(jià)格驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)移顯得格外扎眼。

在美國亞特蘭大有一家Softwear Automation公司正在研發(fā)Sewbot機(jī)器人技術(shù)，旨在讓整個(gè)制衣過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。這種機(jī)器人的開發(fā)得到零售商沃爾瑪(Walmart)以及美國政府下屬的美國國防部高級研究計(jì)劃局(Defense Advanced Research Projects Agency)的資助。

當(dāng)然這種技術(shù)還無法與孟加拉國等地方的人類勞動(dòng)者競爭，Softwear Automation首席執(zhí)行官帕拉尼斯瓦米?拉詹(Palaniswamy Rajan)表示，他的機(jī)器人具備處理柔軟面料的靈敏性和視覺化技能，但哪怕是制作一件簡單T恤，都需要10到20個(gè)不同步驟，要讓機(jī)器人完成這些步驟，工程師需要花時(shí)間編程，而需要70至80個(gè)步驟才能制作好的襯衫將是下一個(gè)挑戰(zhàn)。Softwear Automation計(jì)劃今年在美國推出首條自動(dòng)化T恤生產(chǎn)線，然后將繼續(xù)進(jìn)軍牛仔褲和襯衫等更復(fù)雜的產(chǎn)品。

但從專業(yè)角度而言，服裝制造自動(dòng)化是遙遙無期的。自19世紀(jì)自動(dòng)縫紉機(jī)問世以來，制作一件T恤衫的流程幾乎沒有變化。這種低門檻的工作，只需要雙手重復(fù)性操作，卻也是如此復(fù)雜，以至于最有水平的軟件工程師也難以復(fù)制。

晶苑將制造工廠轉(zhuǎn)移東南亞，是其生存的必然道路，只有保持低廉的制造成本，晶苑才可能從快時(shí)尚品牌拿到更多訂單。另一方面，這也是東南亞國家的選擇。

在孟加拉國，服裝業(yè)是其拳頭產(chǎn)業(yè)，服裝占該國出口的82%，該國2.5%的人口從事服裝制造業(yè)。為制衣工人爭取更好勞動(dòng)條件的Clean Clothes Campaign數(shù)據(jù)顯示，在孟加拉國、印度和巴基斯坦，總共有大約2700萬人在服裝業(yè)就職。正如同20年前的中國一樣，現(xiàn)在這些東南亞國家開始出現(xiàn)“人口結(jié)構(gòu)紅利”，需要大量的就業(yè)機(jī)會(huì)，這正是晶苑可以提供的。

設(shè)想一下，如果縫紉機(jī)器人在幾年后出現(xiàn)，那么服裝必然回到本地進(jìn)行生產(chǎn)（可省掉關(guān)稅和運(yùn)輸），代替了一些發(fā)展中國家人民賴以謀生的工作，那這個(gè)國家的“人口結(jié)構(gòu)紅利”就會(huì)變成“人口結(jié)構(gòu)噩夢”了?，F(xiàn)在一些西方學(xué)者已經(jīng)開始注意過快的技術(shù)變革對發(fā)展中國家?guī)淼挠绊?。也許有人聽說過快時(shí)尚“血汗工廠”，這個(gè)現(xiàn)象確實(shí)存在，但大部分服裝制造商所提供的都是正規(guī)工作崗位，很累很機(jī)械，卻不得不做。

總而言之，有全球消費(fèi)的剛需在，晶苑應(yīng)可以平穩(wěn)而緩慢的發(fā)展。其最大的風(fēng)險(xiǎn)，一是晶苑真的“把半條命交給合作伙伴”；二是勞動(dòng)力密集型的產(chǎn)業(yè)形式，理論上看，晶苑的員工數(shù)量越多，其抗風(fēng)險(xiǎn)能力越差；三是晶苑的主要業(yè)務(wù)“大量而低端”，難以豎起壁壘，相比其規(guī)模，目前其技術(shù)開發(fā)不足建立優(yōu)勢。

服裝制造業(yè)仍會(huì)在很長一段時(shí)間不斷進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，但這種向廉價(jià)勞動(dòng)力地區(qū)的轉(zhuǎn)移未必是壞事，晶苑能夠進(jìn)入“改變世界”的榜單不僅是因?yàn)榫г返募夹g(shù)將牛仔工業(yè)淡水用量減少30%解決其污染問題，更因?yàn)榫г吩趲泶罅抗ぷ鲘徫坏耐瑫r(shí)，不斷致力于改善工人生活質(zhì)量，向女性傳授計(jì)算機(jī)等重要工作技能，這些對很多發(fā)展中國家人民來說非常的寶貴。