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中國“居里夫婦”首創(chuàng)鑄鍛銑一體化金屬3D打印技術(shù),能用在紡機(jī)上就好了!

來源:環(huán)球紡機(jī) 發(fā)布時間:2016年08月01日

居里夫婦志趣相投、獻(xiàn)身科研的故事為人熟知,他們因放射性研究共同獲得諾貝爾獎,更是科學(xué)界的一段佳話。而在華中科技大學(xué)也有這么一對夫妻教授,他們18年來從事著同樣的研究——鑄鍛銑一體化3D金屬打印,并成功制造出世界首批3D打印鍛件,近日在武漢召開該成果發(fā)布會。


張海鷗和王桂蘭夫婦


據(jù)了解,華中科技大學(xué)機(jī)械學(xué)院張海鷗教授主導(dǎo)研發(fā)的這項(xiàng)金屬3D打印技術(shù)“智能微鑄鍛”,是在3D打印技術(shù)中加入了鍛打技術(shù)。對此,專家們認(rèn)為,該成果打破了3D打印行業(yè)存在的最大障礙,開啟了人類實(shí)驗(yàn)室制造大型機(jī)械的歷史,并將給全球機(jī)械制造業(yè)帶來顛覆性創(chuàng)新。


據(jù)了解,3D打印作為一項(xiàng)前沿性的先進(jìn)制造技術(shù),已經(jīng)成為全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命的重要推動力。然而,常規(guī)3D打印不僅成本很貴,且工時很長,還打印不出經(jīng)久耐用的材質(zhì)來,一直沒有得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展。全球3D打印行業(yè)一直處在“模型制造”和展示階段。


為解決這一世界性難題,張海鷗團(tuán)隊(duì)經(jīng)過十多年潛心攻關(guān),獨(dú)立研制的微鑄鍛同步復(fù)合設(shè)備創(chuàng)造性地將已有千年歷史的人類金屬鑄造、鍛壓技術(shù)合二為一,改變了長期以來由西方引領(lǐng)的“鑄鍛銑分離”的傳統(tǒng)制造歷史,實(shí)現(xiàn)了首超西方的微型邊鑄邊鍛的顛覆性原始創(chuàng)新,大幅提高了制件強(qiáng)度和韌性,提高了構(gòu)件的疲勞壽命和可靠性。不僅能打印薄壁金屬零件,而且能打印出大壁厚差的金屬零件,省去了傳統(tǒng)巨型鍛壓機(jī)的成本,可通過計(jì)算機(jī)直接控制成形路徑,大大降低了設(shè)備投資和原材料成本。這一技術(shù)獲20多項(xiàng)中國和國際發(fā)明專利。該成果目前已用于制造我國新型戰(zhàn)機(jī)掛件、高鐵轍叉等多項(xiàng)支柱產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域及大型先進(jìn)尖端武器裝備領(lǐng)域。


經(jīng)由這種微鑄鍛生產(chǎn)的零部件,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和性能均穩(wěn)定超過傳統(tǒng)鑄件。同時,該技術(shù)以金屬絲材為原料,材料利用率達(dá)到80%以上,絲材料價格成本為目前普遍使用的激光撲粉粉材的1/10左右。由于這一技術(shù)能同時控制零件的形狀尺寸和組織性能,大大縮小了產(chǎn)品周期:制造一個兩噸重的大型金屬鑄件,過去需要三個月以上,現(xiàn)在僅需十天左右。


有趣的“包餃子”理論


60歲的張海鷗教授來自華中科技大學(xué)機(jī)械學(xué)院,53歲的王桂蘭教授來自該校材料學(xué)院。昨日,記者獲準(zhǔn)探訪兩位教授的實(shí)驗(yàn)基地,看到了這項(xiàng)融合了3D打印、半固態(tài)鍛造、機(jī)器人3項(xiàng)技術(shù)的最新成果,并了解了他們科研背后的故事。


進(jìn)入實(shí)驗(yàn)基地,一臺長4米、高和寬均為2米的“鐵疙瘩”映入眼簾,它可是世界上首次成功打印出具有鍛件性能的高端金屬零件。在填充金屬絲材后,打印針頭來回移動,材料從3D打印針頭中被擠出來,物料在過程中被一層一層疊加成型,同時進(jìn)行高溫?zé)崽幚?,軋輥沿著熔積方向?qū)θ鄯e層進(jìn)行鍛造,最后銑削成型。


“傳統(tǒng)工藝鑄造、鍛造、銑削是分離進(jìn)行的,但在這臺機(jī)器上實(shí)現(xiàn)了一體化?!睆埡zt教授解釋說,如果把制作一個精密復(fù)雜零部件想成包餃子,那么就需要和面、搟皮、配餡等環(huán)節(jié),如果其中一個環(huán)節(jié)不到位,下鍋后可能就露餡,現(xiàn)在這些工序合在一起,皮餡結(jié)合緊致,就不會露餡?!奥娥W的餃子還能吃,但零件‘露餡’就會疏松,只能報廢?!?/p>


目前,由“智能微鑄鍛”打印出的高性能金屬鍛件,已達(dá)到2.2米長約260公斤?,F(xiàn)有設(shè)備已打印飛機(jī)用鈦合金、海洋深潛器、核電用鋼等八種金屬材料。



放棄東京大學(xué)高薪回國,“吵架”吵出高科技


1998年,張海鷗和王桂蘭放棄在日本東京大學(xué)的高薪,來到華中科技大學(xué),在3D打印領(lǐng)域一扎就是近20年。


在王桂蘭眼中,先生是位多才多藝的教授?!八母璩梅浅:谩N耶?dāng)時就是這樣上當(dāng)?shù)??!闭勂甬?dāng)年,王桂蘭略有些羞澀。張海鷗一首《我的太陽》徹底贏得了王桂蘭的芳心。


后來,張海鷗去了日本東京大學(xué)念博士,王桂蘭也夫唱婦隨,也去了東京大學(xué)當(dāng)客座研究員。


可能正是他的多才多藝,使得他們的3D打印研究,開辟了一條新路。2008年,他們的研究陷入困境,不知道朝何處發(fā)展。這時,張海鷗突發(fā)奇想,為什么不把傳統(tǒng)分開進(jìn)行的“鑄”“鍛”“銑”合一進(jìn)行呢。對此,王桂蘭直斥先生異想天開。因?yàn)閹浊陙?,都沒有這種做法。為此,夫婦倆還大吵了幾架。當(dāng)然,都只是學(xué)術(shù)的爭吵。但吵歸吵,張海鷗的設(shè)想還是打開了王桂蘭的思路,她最后還是帶著10多個學(xué)生進(jìn)行實(shí)驗(yàn),“當(dāng)時想著要是行不通,也至少可以讓他死心?!蓖豕鹛m說。


研發(fā)過程失敗了很多次,他們也吵了很多次?!懊看问∷紩の乙活D抨擊?!蓖豕鹛m笑著說,“但我又會不自覺按他的思路繼續(xù)試,錯了就繼續(xù)吵,吵完再接著干。”夫婦倆夜以繼日地進(jìn)行研發(fā),全身心地投入到實(shí)驗(yàn)中,18年來幾乎天天吃食堂,家里廚房一年用不了幾次。2010年,王桂蘭團(tuán)隊(duì)成功完成了西飛大型飛機(jī)蒙皮熱壓成型模具,這驗(yàn)證了張海鷗的“鑄鍛銑合一”的設(shè)想,實(shí)現(xiàn)了首超西方的微型邊鑄邊鍛的顛覆性原始創(chuàng)新,成功實(shí)現(xiàn)鑄鍛銑一體化。這也是全球首次進(jìn)行邊鑄邊鍛、鑄鍛合一的新技術(shù)。


這種“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術(shù),有望改變世界金屬零件制造歷史,出現(xiàn)首次由中國制造領(lǐng)先的“東方時代”。



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