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熟條質(zhì)量的好壞直接影響最后細(xì)紗的條干和重量偏差，并最終影響到布面質(zhì)量。所以，控制熟條質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。工廠對熟條質(zhì)量的控制主要有條干定量控制、條干均勻度控制及重量不勻率控制。
一． 一．熟條的定量控制
（一）目的和要求    熟條的定量控制即將紡出熟條的平均干燥重量（ｇ／５ｍ）與設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)干燥重量間的差異控制在一定的范圍內(nèi)。全機(jī)臺紡出的同一品種的平均干重與標(biāo)準(zhǔn)干重間的差異，稱為全機(jī)臺的平均重量差異；一臺并條機(jī)紡出棉條的平均干重與標(biāo)準(zhǔn)干重之間的差異稱為單機(jī)臺的平均重量差異。前者影響細(xì)紗的重量偏差，后者影響細(xì)紗的重量不勻率。一般單機(jī)臺平均干重差異不得超過+1%，全機(jī)臺平均干重差異不得超過+0.5%。生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)單機(jī)臺的干重差異控制在+1%以內(nèi)時，既可降低熟條的重量不勻率，又可使全機(jī)臺的平均干重差異降低到+0.5%左右，從而保證細(xì)紗的重量不勻率和重量偏差均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。所以對熟條的定量控制主要是對單機(jī)臺的平均重量差異進(jìn)行控制。
（二）紡出定量的調(diào)整方法　　為了及時控制棉條的紡出干燥重量，生產(chǎn)廠每班對每個品種的熟條測試２～３次，方法是每隔一定的時間在全部眼中各取一試樣，試樣總數(shù)根據(jù)具體品種所用臺眼數(shù)的不同，一般為２０～３０段，分別稱取每段重量（濕重），并隨機(jī)抽�。担翱嗽囼�(yàn)棉條測定棉條回潮率，根據(jù)測得的數(shù)據(jù)計算出各單機(jī)臺平均干重，并與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)干重進(jìn)行比較，計算出單機(jī)臺重量差異，看其是否在允許的控制范圍之內(nèi)。若超過了允許的控制范圍則進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的方法是調(diào)冠牙或輕重牙，改變牽伸倍數(shù)，使紡出熟條定量控制在允許范圍之內(nèi)。FA311型并條機(jī)輕重牙的齒數(shù)范圍為３１～４１；冠牙齒數(shù)范圍為９８～１０１。由于輕重牙齒數(shù)較少，它每增減一齒，紡出重量變化較大，冠牙齒數(shù)較多，每增減一齒，引起的重量變化較小。在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法有：僅調(diào)冠牙（波動值較小，略超過±１％，接近冠牙一齒所控制的重量）；僅調(diào)換輕重牙（波動值較大，略超過±４％，接近于輕重牙一齒所控制的重量）；同時調(diào)換冠牙和輕重牙各一齒（如變動冠牙一齒所調(diào)整的量太小，而變動輕重牙一齒調(diào)整的重量又太大時）。

例如：熟條設(shè)計干重為20g/5m，某臺并條機(jī)紡出干重為20.25g/5m，機(jī)上輕重牙為40齒，冠牙為100齒，問是否需要調(diào)牙，如何調(diào)牙？
首先，求出紡出干重差異值的控制范圍是20g×（±1%）=±0.2g。而紡出實(shí)際干重差異為20.25－20.0＝0.25g，已超出允許范圍，若使輕重牙減一齒，紡出干重變化量為－20.25/40=－0.506g，變化太大；若使冠牙增一齒，紡出干重變化量為－20.25/100=－0.2025g，調(diào)整后紡出干重是20.25－0.2025＝20.048g，紡出實(shí)際干重差異為20.048－20＝0.048g，在允許的范圍之內(nèi)，所以應(yīng)將冠牙齒數(shù)增一齒為101齒即可。
各機(jī)臺分別控制棉條的重量差異，對減少全機(jī)臺棉條的重量偏差，降低棉條的重量不勻率效果明顯，但由于各機(jī)臺的輕重牙和冠牙齒數(shù)不同，應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真核對，以防出現(xiàn)差錯。
（三）棉條定量的掌握    在實(shí)際生產(chǎn)中，對每個品種每批紗（一晝夜的生產(chǎn)量作為一批）都要控制重量偏差。這不僅是因?yàn)橹亓科�差是棉紗質(zhì)量的一項(xiàng)指標(biāo)，而且還涉及每件紗的用棉量。重量偏差為正值時，表明生產(chǎn)的棉紗比要求粗，用棉量增多；反之，重量偏差為負(fù)值時，每件紗的用棉量雖然較少，但所紡棉紗比要求細(xì)，對用戶不利。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中、細(xì)特紗的重量偏差范圍是±2.5%，月度累計偏差為±0.5%以內(nèi)。因此，紡出棉條干重的掌握既要考慮當(dāng)時紡出細(xì)紗重量偏差的情況，又要考慮細(xì)紗累計重量偏差情況。如果紡出細(xì)紗重量偏差為正值，則棉條的干重應(yīng)向偏輕掌握；反之，則應(yīng)偏重掌握。細(xì)紗累計偏差為正值時，需要紡些輕紗，并條機(jī)的棉條紡出重量應(yīng)偏輕掌握。
當(dāng)原料或溫濕度有變化時，常常引起粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)牽伸效率的變化，導(dǎo)致細(xì)紗紡出干重的波動。如混合棉成分中纖維長度變長，細(xì)度變細(xì)或纖維整齊度較好及潮濕季節(jié)棉條的回潮率較大時，都會引起牽伸力增大，牽伸效率降低，導(dǎo)致細(xì)紗紡出重量偏差。這時，熟條干重宜偏輕掌握，反之宜偏重掌握。
棉條定量控制是保證棉紗質(zhì)量的重要措施，但如熟條紡出干重波動大，齒輪變換頻繁，細(xì)紗質(zhì)量仍有不利影響。因此熟條的干重差異最好穩(wěn)定在允許范圍之內(nèi)，變換齒輪以少調(diào)整為宜。為此，必須控制好棉卷的定量和重量不勻率，統(tǒng)一梳棉機(jī)的落棉率，在并條機(jī)上執(zhí)行好輕重條搭配和巡回?fù)Q筒等工作，以減少熟條紡出干重的波動，提高細(xì)紗質(zhì)量。
　　　　二．條干均勻度的控制
　　　　條干均勻度是表示棉條粗細(xì)均勻程度的指標(biāo)。棉條的條干均勻度不僅對粗紗條干均勻度、細(xì)紗條干均勻度、細(xì)紗斷頭等都有直接影響，而且還影響到布面質(zhì)量，因此它是并條機(jī)質(zhì)量控制的重要項(xiàng)目之一。
　　　　條干不勻率是指紗條粗細(xì)不勻的程度，不勻率越小，紗條越均勻。習(xí)慣上常用條干不勻率大小來定量地表示紗條的不勻程度。紗條的不勻分為規(guī)律性條干不勻和不規(guī)律性條干不勻。
（一）條干不勻的控制
１．規(guī)律性條干不勻產(chǎn)生的原因及薩氏條干分析　　規(guī)律性條干不勻是由于牽伸部分的某個回轉(zhuǎn)部件有缺陷而形成的周期性粗節(jié)、細(xì)節(jié)，如羅拉、皮輥的偏心，齒輪磨損或缺齒等，這些缺損回轉(zhuǎn)件每轉(zhuǎn)一周就產(chǎn)生一個粗節(jié)和一個細(xì)節(jié)，這種不勻叫機(jī)械波，機(jī)械波的波長，反映在棉條上的長度因造成不勻的機(jī)件不同而不同。
（１） （１）              羅拉、皮輥造成的規(guī)律性不勻：由羅拉、皮輥造成不勻的波長等于某機(jī)件的圓周長度，再經(jīng)前方各牽伸區(qū)牽伸后逐次放大，所以棉條不勻的實(shí)際波長λ可用下式計算：
λ＝造成不勻的牽伸機(jī)件的圓周長度×前方各牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)　　　　　
例如，Ａ272C型并條機(jī)的前羅拉直徑為28mm，前羅拉至集束羅拉間的張力牽伸倍數(shù)為1.014倍，集束羅拉至壓輥間的張力牽伸倍數(shù)為1.013倍，由前羅拉軸承磨滅引起羅拉握持點(diǎn)前后擺動所造成的條干不勻如圖5－6－１所示，則前羅拉造成的規(guī)律性不勻的實(shí)際波長為：
　　　　　λ＝28×π×1.014×1.013=90.36mm。                   
在Y311型條干均勻度儀上，棉條與記錄紙的速度是12 ：1，即棉條每走12mm，記錄紙相應(yīng)走1mm，所以記錄紙上不勻曲線的波長等于棉條上不勻的波長乘以1/12。因此前羅拉造成的不勻在記錄紙上的波長相當(dāng)于90.36×1/12=7.53mm。而記錄紙一大格中出現(xiàn)約10個規(guī)律性不勻的曲線時，就說明問題發(fā)生在前羅拉上，如圖5－６－１（１）所示�！�

同理可以分析出記錄紙大格中的曲線上如果出現(xiàn)了７個規(guī)律性的高峰，問題發(fā)生在集束羅拉或前皮輥上，如圖５－６－１中（２）所示；如果出現(xiàn)２.５～３個規(guī)律高峰，問題發(fā)生在第二羅拉上，如圖５－６－１（３）所示；如果出現(xiàn)１.５個規(guī)律性的高峰，問題發(fā)生在第三羅拉上；如果出現(xiàn)一個規(guī)律性高峰，問題就發(fā)生在后羅拉或發(fā)生在中、后皮輥上，如圖５－６－１中（４）所示。其它部位造成的規(guī)律性不勻，都可以依次類推。
（２）               牽伸齒輪造成的規(guī)律性條干不勻：由于牽伸傳動齒輪本身有毛�。ㄈ琮X輪缺齒、磨損、齒輪嚙合不良、鍵銷松動等）造成的規(guī)律性條干不勻，其波長可用下式計算：
λ＝該齒輪至它所傳動羅拉的傳動比×該羅拉所造成的規(guī)律性條干不勻的實(shí)際波長
例如：Ａ２７２型并條機(jī)后羅拉頭的３５Ｔ齒輪磨損造成的規(guī)律性條干不勻的曲線如圖５－６－２所示。設(shè)給棉羅拉到壓輥間的牽伸倍數(shù)為8.071，則按傳動圖可算出不勻的波長。
λ＝３5/41×π×40×8.071=0.8537×1013.7=865.38mm               
折算條干曲線紙上的波長=865.38/12=72.11mm
2．棉條條干不勻的波譜分析    波譜圖又稱條干周期性變異圖，橫坐標(biāo)表示波長（用波長的對數(shù)表示），縱坐標(biāo)表示周期變異振幅。圖5－６－３所示為紗條不勻的波譜圖，它由四種不勻成分組成。其中A為理想紗條的理論波譜圖，根據(jù)纖維的主體及長度分布，理想波譜圖的最高峰值出現(xiàn)在纖維平均長度為2.7～2.8倍處；B為由于纖維、機(jī)械、工藝等不理想所形成的正常波譜圖；C為由于牽伸工藝不良造成牽伸波的圖形；D為由于機(jī)械不良形成的規(guī)律性不勻圖形。用波譜圖分析棉條不勻率，簡捷方便。將波譜圖的實(shí)際波形與理想波譜圖或正常波譜圖相比較，就能分析出產(chǎn)生不勻的種類，然后按照工藝參數(shù)推斷出不勻產(chǎn)生的主要原因及機(jī)件部位。

對于牽伸羅拉或傳動齒輪不正常所形成的周期性不勻，可根據(jù)波譜圖上出現(xiàn)的凸條（俗稱煙囪）所對應(yīng)的波長和輸出速度，來推算產(chǎn)生這種周期性不勻的機(jī)件的位置。通常有兩種方法，一是波長計算，二是測速法。
 （１）              波長計算法：與薩氏條干曲線波長的計算方法相同。
A272型并條機(jī)輸出棉條的波譜圖如圖5－６－４所示。若在波長9.02cm處出現(xiàn)一特大煙囪可得：
d=λ/πE
已知λ=9.02cm=90.2mm，E=1.013×1.014=1.026倍，則
d=90.2/3.14×1.026=27.98=28mm
由此可以確定這一周期性不勻發(fā)生在前羅拉（28mm）處，可能是前羅拉偏心、齒輪磨損、羅拉彎曲、傳動齒輪缺陷、齒輪嚙合太緊等原因造成的。