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一、粗紗工序的任務(wù)
    目前環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的牽伸能力尚達(dá)不到采用纖維條直接成紗要求，所以在并條工序與細(xì)紗工序之間需要粗紗工序來承擔(dān)紡紗過程中的一部分牽伸。因此，粗紗工序是紡制細(xì)紗的準(zhǔn)備工序，其任務(wù)為：
（一）牽伸將棉條抽長拉細(xì)5～12倍，并使纖維進(jìn)一步伸直平行 。
（二）加捻由于粗紗機(jī)牽伸后的須條截面纖維根數(shù)少，伸直平行度好，故強(qiáng)力較低，所以需加上一定的捻度來提高粗紗強(qiáng)力，以避免卷繞和退繞時的意外伸長 ，并為細(xì)紗牽伸做準(zhǔn)備。
（三）卷繞成形將加捻后的粗紗卷繞在筒管上，制成一定形狀和大小的卷裝，以便儲存、搬運和適應(yīng)細(xì)紗機(jī)上的喂入。
    二、粗紗機(jī)的發(fā)展
    我國粗紗機(jī)的發(fā)展是一個由機(jī)械化逐漸向機(jī)電一體化，智能化演變的過程，在二十世紀(jì)50年代至二十世紀(jì)90年代初期，基本以豎錠為主，在牽伸形式、加壓方式、適紡范圍等方面逐步地改進(jìn)和發(fā)展，其代表機(jī)型有1271、A453B、A456C；二十世紀(jì)90年代中期至二十世紀(jì)90年代末，隨著改革開放的不斷深入，粗紗機(jī)的制造有了長足的發(fā)展，由豎錠轉(zhuǎn)入了懸錠，通過改進(jìn)潤滑條件、提高設(shè)備加工精度、采用張力補(bǔ)償裝置等一系列措施，其設(shè)備的自動化程度日益提高，為粗紗機(jī)的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、大卷裝創(chuàng)造了條件。其代表機(jī)型有FA401、FA423、FA423A。進(jìn)入二十一世紀(jì)，變頻技術(shù)、微電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，使紡織設(shè)備進(jìn)入了智能化發(fā)展階段，使粗紗機(jī)有了質(zhì)的飛越，逐步取消了機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)、機(jī)械操作機(jī)構(gòu)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)（變速機(jī)構(gòu)、差動機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)和張力微調(diào)裝置等），使整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，運行可靠，噪音低。由多臺電機(jī)傳動各主要機(jī)件，采用可編程序（PLC）及工業(yè)計算機(jī)，通過閉環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)各機(jī)件的同步匹配。并逐步取消了除牽伸變換齒輪以外的其它變換齒輪，采用觸摸屏完成參數(shù)設(shè)置、運行監(jiān)控、故障顯示報警、操作使用監(jiān)控，實現(xiàn)人機(jī)對話、快捷方便。并采用集中潤滑系統(tǒng)定時、定量對各運動副進(jìn)行自動潤滑。其代表機(jī)型有EJ521A、FA425、FA468、FA491。
粗紗機(jī)各代表機(jī)型的技術(shù)特征見表6-1-1。
三、粗紗機(jī)的工藝過程
根據(jù)粗紗機(jī)的機(jī)構(gòu)和作用，全機(jī)可分為喂入、牽伸、加捻、卷繞成形四個部分。圖6-1-1為懸錠式粗紗機(jī)的工藝過程，熟條2從條筒1引出，由導(dǎo)條輥3積極輸送進(jìn)入牽伸裝置4。熟條經(jīng)牽伸裝置牽伸成規(guī)定的線密度后由前羅拉輸出，經(jīng)錠翼6加捻成粗紗，并引至筒管。錠翼隨錠子7一起回轉(zhuǎn)，錠子一轉(zhuǎn)，錠翼給紗條上加上一個捻回。筒管由升降龍筋9傳動，由于錠翼與筒管回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速差，使粗紗通過壓掌8卷繞在筒管上。升降龍筋帶著筒管做上下運動，從而實現(xiàn)了粗紗在筒管上的軸向卷繞�？刂讫埥畹纳�降速度和升降動程，便可制成兩端為截頭圓錐形的粗紗管紗。