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 核心提示：微膠囊用于紡織品染色的技術(shù)核心是先將染料 作為芯材制成微膠囊。染色時(shí)，直接將染料微膠囊投入染浴，利用纖維、染浴和膠囊中染料的濃度差， 使染料不斷釋放、吸附和上染纖維，實(shí)現(xiàn)無(wú)助劑染色?！　∥⒛z囊染色技術(shù)微膠囊用于紡織品染色的技術(shù)核心是先將染料 作為芯材制成微膠囊。染色時(shí)，直接將染料微膠囊投入染浴，利用纖維、染浴和膠囊中染料的濃度差， 使染料不斷釋放、吸附和上染纖維，實(shí)現(xiàn)無(wú)助劑染色。利用微膠囊隔離和緩釋的作用，不僅染色均勻性能夠得以較好的保證，還可以達(dá)到染料的“零”排 放和纖維的免水洗等目的 ，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。 

　　國(guó)內(nèi)，東華大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院對(duì)于分散染料 微膠囊染色的研究較為突出，他們對(duì)染色的方法、微 膠囊的制備以及相應(yīng)的工藝和裝置進(jìn)行了一套較為 全面的研究并申請(qǐng)了專利。率先將分散染料 微膠囊染色應(yīng)用于錦綸6、PTT和滌綸織物的染色 上，對(duì)相應(yīng)的染色溫度、浴比、保溫時(shí)間等參數(shù)及廢水的回用進(jìn)行了探討和研究。最終染色產(chǎn)品干濕摩 擦牢度、皂洗牢度和沾色牢度與傳統(tǒng)染色工藝相當(dāng)，都達(dá)到了4～5級(jí)，且廢水的COD和BOD值比常規(guī) 染色工藝低得多 。 

　　近來(lái)，羅艷等進(jìn)一步對(duì)分散染料微膠囊染色進(jìn)行了非條件配色研究和改善PTT染色中低聚物的影響的研究。結(jié)果表明，微膠囊分散染料染色可以改善常規(guī)染色條件下不能配 色的分散染料配伍性，可以改善PTT染色中低聚物 對(duì)染料提升性能和染色速率等的不利影響。該技術(shù) 已經(jīng)與多家染色廠合作取得了部分生產(chǎn)規(guī)模實(shí)驗(yàn)的 成功。 

　　除了分散染料微膠囊的染色研究，其他染料的 研究還尚少。孫曉竹等 以天然色素姜黃為芯材，β?CD為壁材進(jìn)行了微膠囊染色研究，確定了微膠囊化的最佳包合工藝為：溫度50oC，時(shí)間2 h，芯壁 材比1：4，乙醇體積分?jǐn)?shù)為50%。染色后織物的摩 擦及皂洗牢度不經(jīng)過(guò)還原清洗就可達(dá)到4級(jí)以上， 優(yōu)于純姜黃素染色。 

　　埃及研究者E1.Zawahry M M等 對(duì)活性染料 微膠囊染色進(jìn)行了研究。研究主要以70%乙酰丙 酮改性后的大豆卵磷脂為壁材，活性染料為芯材，制得了最大粒徑約為16nm的微膠囊。并就羊毛染色進(jìn)行了探討，確定了最佳染色工藝為：鹽用量10% (owf)，溫度95℃，染色時(shí)間60 min，30 min后加入 一定量的曲通100助染。最終染色產(chǎn)品的色牢度和 摩擦牢度等均比常規(guī)染色高。埃及研究者還將活性 染料微膠囊對(duì)絲織物進(jìn)行了染色研究，與常規(guī)方法 相比，它們的染色牢度差別不大，但染色后的殘液幾 乎無(wú)色，染浴可以再利用，為產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)提供了一個(gè)經(jīng) 濟(jì)環(huán)保的染色工藝 。 

　　核心提示：微膠囊用于紡織品染色的技術(shù)核心是先將染料 作為芯材制成微膠囊。染色時(shí)，直接將染料微膠囊投入染浴，利用纖維、染浴和膠囊中染料的濃度差， 使染料不斷釋放、吸附和上染纖維，實(shí)現(xiàn)無(wú)助劑染色?！　∥⒛z囊染色技術(shù)微膠囊用于紡織品染色的技術(shù)核心是先將染料 作為芯材制成微膠囊。染色時(shí)，直接將染料微膠囊投入染浴，利用纖維、染浴和膠囊中染料的濃度差， 使染料不斷釋放、吸附和上染纖維，實(shí)現(xiàn)無(wú)助劑染色。利用微膠囊隔離和緩釋的作用，不僅染色均勻性能夠得以較好的保證，還可以達(dá)到染料的“零”排 放和纖維的免水洗等目的 ，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。