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1 傳統(tǒng)換粗紗方法的缺陷

棉紡廠細紗機換粗紗多采用分多段換粗紗或不分段隨機換粗紗,一般由擋車工結(jié)合巡回進行換紗,容易造成空粗紗斷頭、飄頭。粗紗紗尾的飄頭易使相鄰粗紗因黏附而造成粗經(jīng)、粗緯和竹節(jié)紗疵。根據(jù)調(diào)查,上排粗紗的空粗紗紗尾飄頭造成的粗緯率達5% 左右。擋車工兼職換粗紗易產(chǎn)生空粗紗而影響生產(chǎn)效率。粗紗接頭的包卷質(zhì)量也無法保證。加上近年來操作工流動較頻繁,熟練工較少,粗紗接頭造成的布面紗疵有明顯增加。推行粗紗雙并的賽絡紡后,因空粗紗形成的單股(缺股)紗疵十分突出,已成為影響賽絡紡紗質(zhì)量的關鍵因素。

2 實行整批集體換粗紗的好處

(1)主動安排計劃,有序的整臺集體換粗紗不會造成空粗紗斷頭和由此形成的紗疵。

(2)有計劃安排在一定時間內(nèi)不換粗紗,在細紗機斷頭較少的情況下,可以實行擋車工吃飯不關車或延長下班關車時間而增加產(chǎn)量。甚至做到夜班不關車、少關車,提高效率,降低成本。這種方法國外已有較多的采用。

(3)推行集體換粗紗應設立專職換粗紗工,集中快速換粗紗,有利于設備地充分利用,減少空錠。培訓出技術過硬的換粗紗工,可改善粗紗接頭的包卷質(zhì)量,減少接頭紗疵。

(4)粗紗的包卷接頭往往會造成局部的條干不勻和粗細節(jié),形成結(jié)痕。粗紗包卷接頭部位有明顯的粗節(jié)。有時曲線的粗節(jié)波幅超過100%,有時有細節(jié)。若換粗紗時須條分散均勻,軟硬適當則粗細節(jié)較少。若包卷長度不當,搭頭不良,用力過緊、過松,則易在細紗中產(chǎn)生粗節(jié)或細節(jié),在布面上形成粗經(jīng)或細緯。鑒于此,對于某些紗疵要求極高的產(chǎn)品,如高級襯衫面料、米通條、泡泡布等高端產(chǎn)品以及特種軍工產(chǎn)品等均不允許小疵點和明顯接痕的存在,可在粗紗紡完后再調(diào)換,粗紗不接頭,同時細紗機落下管紗,待換粗紗后重新生頭再紡紗,以杜絕粗紗包卷接頭產(chǎn)生紗疵的可能。當然這種方法對細紗機效率會有所影響,但質(zhì)量獲得保證。

(5)集體換粗紗與整經(jīng)機集體換筒紗相似,可減少同一時間段粗紗喂入張力的差異,

3 集體換粗紗的缺點及解決途徑

集體換粗紗會使細紗機的生產(chǎn)效率略有下降,但可以通過適當推遲關車時間或吃飯不關車等措施來加以補償。集體換粗紗較大的問題是粗紗回花率增大,需對換下的粗紗尾紗進行處理。傳統(tǒng)的人工處理耗時較多,如用刀割除紗尾,還會損傷纖維和粗紗管;收回粗紗紗尾經(jīng)粗紗頭機處理會增加短絨,只能降級、降號回用,增加成本。

據(jù)悉國外早已使用粗紗尾紗清除器進行處理,效果較好。2010 年中國國際紡織機械展覽會也有兩種粗紗尾紗處理機參展。如JWF0122 型尾紗清除機能將粗紗管尾紗退繞開松后本號回用,對纖維和筒管沒有損傷,每小時能處理1 600個紗管,最長紗管長度460 mm,能大大降低勞動強度。CS65-2 型粗紗彈棉機每日可處理20 000個紗管,可同時處理11 個紗管,功率3 kW,該機采用高效氣流開松和自由打擊,經(jīng)AFIS 測試,短絨SFC(w)增加率小于1%。CSS88-03 型全自動粗紗頭處理機每小時處理1 800 個粗紗管,適用10 萬錠以上工廠,功率2 kW,可同時處理14 個紗管,經(jīng)AFIS 測試短絨SFC(w)增加率小于0.1%。上述尾紗清除機已在部分工廠使用,效果良好。

4 推行集體換粗紗對粗紗工序的要求

實行集體換粗紗必須全面推行粗紗機定長、定位(龍筋高低)落紗,確保粗紗定長,并力求粗紗直徑大小一致,防止粗紗在細紗喂入時碰紗。據(jù)此應強化粗紗機錠翼保養(yǎng)和使用管理,減少錠間張力差異和大小紗張力變化,降低粗紗機斷頭率,消滅連續(xù)或多次斷頭的紗錠。

5 結(jié)語

傳統(tǒng)的換粗紗方法容易形成空粗紗斷頭、飄頭,造成相鄰粗紗因黏附而產(chǎn)生粗經(jīng)、粗緯和竹節(jié)紗疵。集體換粗紗具有減少空粗紗斷頭,降低粗經(jīng)、粗緯、竹節(jié)