我公司作為我國最早的棉紡織骨干企業(yè)，一直秉承“求實(shí)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奮進(jìn)”的企業(yè)精神，不斷探索提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的方法，取得了一定的效果。在提高自動絡(luò)筒筒紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面，做過一些工作，獲得了一些經(jīng)驗(yàn)。今天向各位進(jìn)行簡要的介紹，旨在拋磚引玉。
影響和提高自動絡(luò)筒筒紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率主要有以下幾個方面：
1.0、原紗質(zhì)量
原紗質(zhì)量是指細(xì)紗紡好的管紗的質(zhì)量水平，包括條干不勻、紗疵數(shù)、管紗成型等各項(xiàng)指標(biāo)。
1.1、解決方法
1.1.1、根據(jù)原料的不同特性設(shè)計(jì)工藝，清花和梳棉做到合理開松，防止過度損傷纖維，并條、粗紗、細(xì)紗合理設(shè)計(jì)隔距、牽伸數(shù)和牽伸分配、粗紗細(xì)紗捻系數(shù)、速度等各項(xiàng)工藝參數(shù)，保證半制品及成品質(zhì)量。
1.1.2、做好半制品流轉(zhuǎn)過程中的防護(hù)措施，防止半制品因碰觸等原因造成毛破條、壞紗等損傷。未使用的生條、熟條要用布遮蓋好。粗紗只允許存在三個地方，即粗紗機(jī)上、細(xì)紗機(jī)上、運(yùn)輸魚刺車上，這既可以防止粗紗損傷，也可以減少重復(fù)勞動。對于因翻改等原因暫存的粗紗，一定用塑料袋包好存于指定位置。
1.1.3、實(shí)行各工序的精細(xì)化管理，推行無疵化操作。我們知道，每個筒子是大約由28—35個管紗絡(luò)成。也就是說每個筒子都至少有28個以上的接頭，再加上由于紗疵導(dǎo)致的接頭，我們可以測算出每一個筒子基本都有40個以上的接頭。據(jù)我們統(tǒng)計(jì)，十萬米切疵每增加10個，絡(luò)筒機(jī)效率將降低0.6%—0.9%。 因此我們應(yīng)盡量在紡紗工藝流程中使用大卷裝，同時前紡?fù)菩袩o包卷操作法，減少因接頭原因產(chǎn)生的疵點(diǎn)。
1.1.4、做好各道器材及設(shè)備的檢查、維護(hù)工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。特別是關(guān)鍵工序、關(guān)鍵器材要實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，制定嚴(yán)格的更換周期，到時間無條件更換。在平時的生產(chǎn)中，要求設(shè)備與運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動，24小時檢查調(diào)換。
1.1.5、嚴(yán)格控制細(xì)紗工序管紗的留尾長度，對于普通國產(chǎn)細(xì)紗機(jī)，我們要求細(xì)紗管紗留尾不得超過三圈。對于最新型的ACX5D全自動
1.1.6、管紗的堆放一定要遮蓋好，以免飛花附著。
通過以上這些方法和加強(qiáng)日常基礎(chǔ)管理工作，我們各品種的紗線質(zhì)量達(dá)到了USTER公報25%的水平，千錠時斷頭全部達(dá)到10根以內(nèi)，管紗成形質(zhì)量良好，為自動絡(luò)筒減少切疵、消除退繞不良、提高了筒紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率提供了有力保證。
2.0、工藝的設(shè)定
工藝設(shè)定包括電清工藝的設(shè)定和絡(luò)筒機(jī)主要參數(shù)的設(shè)定兩個方面。
2.1、解決方法
2.1.1、電清的設(shè)定既是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，也是影響絡(luò)筒機(jī)效率的主要因素。我們的做法是：跟蹤對比紗線疵點(diǎn)對布面的影響，兼顧生產(chǎn)效率，以清除有害紗疵為主。做到“不多切、不少切”。一般來說，針織紗對棉結(jié)細(xì)節(jié)要求高，機(jī)織紗對粗節(jié)要求高，漂白紗對異纖要求高，在設(shè)定電清參數(shù)的時候，盡可能多了解下道客戶的需求，并每周進(jìn)行10萬米紗疵的分析，不斷根據(jù)實(shí)際情況修改完善清紗曲線。
2.1.2、自動絡(luò)筒機(jī)主要參數(shù)對筒紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響，我們以絡(luò)筒速度和捻接為例來介紹。
（1）自動絡(luò)筒機(jī)開高速，在一定程度上會增加毛羽增長率。因此必須通過試驗(yàn)，找出速度和質(zhì)量的更好結(jié)合點(diǎn)。即在做好紗線通道關(guān)鍵部件維護(hù)保養(yǎng)工作的條件下，既把毛羽增長率控制在最低，又適當(dāng)提高絡(luò)紗速度，以發(fā)揮自動絡(luò)筒機(jī)的最大生產(chǎn)效率。我們每一個品種的工藝都是經(jīng)過試驗(yàn)反復(fù)優(yōu)選，不是毛估估的做出來的。
（2）目前采用的捻接技術(shù)有空氣捻接器和機(jī)械捻接器兩種，但多數(shù)均采用空氣捻接器，它是自動絡(luò)筒機(jī)的重要組成部分。采用捻接器提高接頭質(zhì)量是關(guān)鍵，為保證紗線在后道加工中能順利進(jìn)行，對接頭質(zhì)量的要求是：捻接處紗的直徑要控制在原紗直徑的1.2倍以內(nèi)，強(qiáng)度要達(dá)到原紗強(qiáng)力的90％左右，捻接一次成功率和捻接質(zhì)量一次合格率要達(dá)到90％以上。要達(dá)到這些質(zhì)量要求，首先要提高壓縮空氣的質(zhì)量。要求用于自動絡(luò)筒機(jī)的壓縮空氣必須經(jīng)過過濾，達(dá)到無油無水要求，壓力保證
通過以上方法，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量用戶滿意，又提高了生產(chǎn)效率。
3.0、保持良好的自動絡(luò)筒機(jī)械狀態(tài)
自動絡(luò)筒機(jī)械狀態(tài)主要指整個設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.1解決方法：
3.1.1、精細(xì)維護(hù)設(shè)備。我們對每臺機(jī)器都建立了維修技術(shù)檔案，對出現(xiàn)機(jī)械故障的原因、解決辦法及更換機(jī)件作詳細(xì)記錄。堅(jiān)持每周由專人對所有機(jī)臺捻接質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)捻接外觀不良，強(qiáng)力不夠，帶回絲或有“假捻”等現(xiàn)象及時解決；堅(jiān)持每月對槽筒制動系統(tǒng)、筒紗制動系統(tǒng)、捻接器動作、張力剪、風(fēng)門剪進(jìn)行狀態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)不良及時調(diào)整或更換。更換要求做到整臺更換，將更換下的好的零件作為備貨更換到同期安裝的損壞配件上。定期調(diào)整電清靈敏度，定期用標(biāo)準(zhǔn)紗樣采樣以減少空切、誤切。
3.1.2、實(shí)行單錠維修與預(yù)防性維修相結(jié)合，執(zhí)行“多清潔、勤檢查、少拆卸”的狀態(tài)維修原則。自動絡(luò)筒機(jī)具有自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高等特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)使用情況，注重狀態(tài)維修，突出專件修理，延長使用壽命。在做周期性單錠維修時，打開錠箱蓋，檢查其內(nèi)部各凸輪組及齒輪磨損情況，更換不良機(jī)件，并作好內(nèi)部清潔和潤滑。檢查調(diào)整各部分間距，以保證各動作協(xié)調(diào)到位。預(yù)防性維修就是根據(jù)檢測結(jié)果在確定設(shè)備狀態(tài)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的維修。要求維修人員每日用氣管依次從上到下，由內(nèi)到外吹干凈運(yùn)輸皮帶、紗線通道各部件，對紗庫及插紗錠部位，清理積塵及回絲的纏繞等。除正常周期
3.1.3、每天檢查壓縮空氣和捻接系統(tǒng)的運(yùn)行情況。維修人員每天檢查所負(fù)責(zé)區(qū)域機(jī)臺的空氣壓力，負(fù)壓是否正常，各錠節(jié)壓力是否在工藝要求范圍內(nèi)，加捻腔，退捻管是否暢通。各錠節(jié)壓縮氣管插頭，電纜插頭有無漏氣或松脫，傳動部分有無異常現(xiàn)象。由于單錠內(nèi)部裝配精度高，各機(jī)械動作協(xié)調(diào)性很強(qiáng)，在一般的情況下，盡可能不拆卸，保持原機(jī)裝配的穩(wěn)定性。
3.1.4、強(qiáng)化周期管理及清潔措施。自動絡(luò)筒機(jī)自動化程度高，簡化了人為的操作要素，但是在生產(chǎn)中需要加強(qiáng)清潔，尤其是筒紗支臂清紗器檢測頭、空捻器、大小吸嘴和中部紗線控制裝置的清潔，以保證高速高產(chǎn)高質(zhì)的要求。以下部位需要加強(qiáng)管理：大吸嘴下方機(jī)械手積花，機(jī)械手下方不易清理，不僅影響現(xiàn)場管理，而且易帶入筒紗中；紗庫盤上方積花，此位置由于沒有吹吸風(fēng)機(jī)的吹口，積花容易附入紗庫的管紗中；絡(luò)筒落紗擋板通道積花，影響筒紗外觀質(zhì)量；伽馬搖架下方積花，容易飛入筒紗中，形成飛花附入；清紗器下方小吸嘴堵塞，經(jīng)過清紗板的飛花無法吸入，影響質(zhì)量。以上部位清潔要求用布揩擦，禁止用銳器清理，以免刮毛機(jī)件。伽馬搖架部位每兩月揩擦一次，方法為落紗后逐只清理，平時用壓縮空氣清理。大吸嘴每月清理一次。對紗庫盤和落紗通道采取加長吸風(fēng)
3.1.5、做好電清的維護(hù)保養(yǎng)和校驗(yàn)工作。為確保清紗器檢測的準(zhǔn)確性，減少誤切，我們制定了電清的維護(hù)保養(yǎng)制度并堅(jiān)持執(zhí)行，定期清潔電清檢測頭、校驗(yàn)電清切疵的正確性，及時清除不合困素。
通過以上方法，使主輔機(jī)完好率、壓縮空氣合格率、大小吸嘴找頭吸紗一次成功率、捻接一次成功率、捻接質(zhì)量一次合格率、電清的正切率、清潔和潤滑合格率等都達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)要求，大大減少了自動絡(luò)筒機(jī)的無效動作，從而達(dá)到了提高生產(chǎn)效率和筒紗質(zhì)量。
4.0、加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理
運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理主要是執(zhí)行操作法、做好清潔工作和防疵捉疵等。
4.1 解決方法：
4.1.1制定并執(zhí)行好操作法。自動絡(luò)筒機(jī)雖然自動化程度高，但擋車操作法決不能忽視。根據(jù)紗庫式自動絡(luò)筒機(jī)的性能和特點(diǎn)，結(jié)合提高筒紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率，我們制定了操作法，并對擋車工進(jìn)行培訓(xùn)和測驗(yàn)，同時講解自動絡(luò)筒機(jī)的基本構(gòu)成和主要性能，常見問題的處理方法。要求擋車工必須按照操作法操作，掌握簡單的單錠報警處理方法，正確及時處理報警。為了提高擋車工的操作水平，我們還定期開展操作測定、觀摩表演，舉辦操作運(yùn)動會；在平時生產(chǎn)中開展短距離競賽，將個人執(zhí)行操作法和操作水平內(nèi)容納入競賽范疇，對成績優(yōu)異者，給與適當(dāng)物質(zhì)獎勵，提高擋車工執(zhí)行操作法和提高操作水平的積極性。
4.1.2 加強(qiáng)班中的清潔力度，每班定時進(jìn)行機(jī)臺清潔，為提高效率打下基礎(chǔ)。清潔時應(yīng)遵循從上到下，從前到后，最后清掃地面的方法，對紗路及一些重點(diǎn)部位清潔如捻接器、張力器、滑槽、下探紗器、紗線導(dǎo)桿等走紗通道，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，不能馬虎做事。但要嚴(yán)禁擋車工用金屬工具清除電清檢測槽中的花衣，以免損壞電清。
4.1.3 開展防疵捉疵。要求擋車工做好產(chǎn)品的防護(hù)和轉(zhuǎn)移，不弄臟弄污管紗和筒紗線；及時處理報警，防止意外的紗線損傷；按規(guī)
4.1.4 擋車工實(shí)行全額計(jì)件的工資模式，鼓勵擋車工多勞多拿，優(yōu)質(zhì)多得。各品種單價指標(biāo)上墻公示，讓擋車工知道做多少產(chǎn)量，達(dá)到什么質(zhì)量，拿多少錢。一切遵循公開、公平、公正的原則。
通過以上方法，基本消除了操作對筒紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響。
5.0 車間溫濕度及含塵量的控制
紡紗車間的溫濕度及含塵量控制也是一個重要的方面。溫濕度控制的好，才能為生活的穩(wěn)定創(chuàng)造一個好的環(huán)境，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。含塵高，機(jī)器磨損大，管紗易長毛，影響切疵。同時，對于絡(luò)筒來說，溫度過高會導(dǎo)致電腦、電機(jī)、軸承等容易損壞，含塵量大電清檢測部位易臟。對于電容式電清來說，濕度過大會損壞，也會導(dǎo)致誤切，影響效率。
6.0 結(jié)束語
通過抓好以上幾個方面的工作，我們自動絡(luò)筒的效率穩(wěn)定在85%以上，大部分達(dá)到90%以上，產(chǎn)品質(zhì)量用戶滿意。我們體會到，提高自動絡(luò)筒機(jī)的效率，是一個系統(tǒng)工程，需要生產(chǎn)車間全體員工的共同努力，從人機(jī)料法環(huán)五個方面著手，科學(xué)分析，細(xì)致改進(jìn)，只有這樣，才能提高并穩(wěn)定絡(luò)筒機(jī)的效率。
以上就是我們在自動絡(luò)筒機(jī)使用過程中的一些經(jīng)驗(yàn)，希望廣大專家批評指正。期待通過本次會議，通過大家的努力，能使我們的自動絡(luò)筒機(jī)的效率再上一個臺階，為紡織業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步作出更大的貢獻(xiàn)。
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