在實(shí)際的紡紗管理中，研究卷繞、退繞工藝，能有效維護(hù)相關(guān)器材和零部件的質(zhì)量與運(yùn)行狀態(tài)，是減少粗紗、細(xì)紗、筒紗成形不良和提高生產(chǎn)效率、降低紡紗疵品的關(guān)鍵。隨著卷繞控制系統(tǒng)與機(jī)械控制方式向數(shù)字控制方式轉(zhuǎn)變、軸承錠子的使用、紗管一致性的提高、管紗大中小紗退繞速度的控制，未來粗紗管紗、細(xì)紗管紗、筒紗因卷繞而導(dǎo)致整體落紗壞紗的比例會越來越低，后工序棉紗的制成率會越來越高，疵品棉紗的比例也會大幅度下降，粗紗管、細(xì)紗管、筒管損壞的數(shù)量也會大幅度減小。當(dāng)然，紡紗廠的精細(xì)管理也是保證紡紗設(shè)備狀態(tài)、紡紗全過程控制、棉紗最終質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。
管紗卷繞質(zhì)量對絡(luò)筒工序的影響
細(xì)紗管紗在絡(luò)筒工序的卷繞成形運(yùn)動方向與細(xì)紗成紗的卷繞成形運(yùn)動方向相反，在絡(luò)筒工序退繞、卷繞張力和摩擦力的雙重作用下，細(xì)紗管紗危害性毛羽、危害性疵點(diǎn)經(jīng)過卷繞成筒紗后都會發(fā)生變化，毛羽和疵點(diǎn)數(shù)量都增加；而細(xì)紗管紗的卷繞質(zhì)量由于不同紡紗廠家、不同棉紗品種的卷繞參數(shù)具體差異，也會造成對自動絡(luò)筒工序卷繞器材、零部件的影響。
一般情況下，過低號數(shù)或過高號數(shù)的細(xì)紗管紗對自動絡(luò)筒工序設(shè)備及器材的損耗最大，特別是對自動絡(luò)筒機(jī)紗疵剪刀、卷繞槽筒、卷繞筒紗夾頭、卷繞氣圈控制器、大吸嘴、機(jī)械手的損傷最為嚴(yán)重；卷繞影響是導(dǎo)致槽筒損壞和紗疵剪刀失效的主要原因，也是造成最終成品棉紗質(zhì)量差異的要素之一。
細(xì)紗管紗卷繞質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性好，自動絡(luò)筒工序的生產(chǎn)效率就高，自動絡(luò)筒機(jī)踢出的細(xì)紗管紗數(shù)量就少，產(chǎn)生的有害細(xì)紗管紗就少，自動絡(luò)筒工序?qū)ξ：π约?xì)紗管紗處理的數(shù)量就少；同樣，自動絡(luò)筒機(jī)紗疵剪刀的剪切次數(shù)就少，有效地保護(hù)了紗疵剪刀的損傷和損害，提高了紗疵剪刀的使用壽命，也減少了自動絡(luò)筒機(jī)機(jī)械手臂抓紗次數(shù)，延長了機(jī)械手的使用壽命，減少了機(jī)械手的維修次數(shù)、故障率。
同時，自動絡(luò)筒機(jī)筒紗與槽筒的正反向摩擦次數(shù)減少，防止筒紗磨亂紗、夾回絲，也有效防止了棉紗纏繞卷繞槽筒，減少了摩擦
保持細(xì)紗管紗卷繞質(zhì)量的一致性，是保護(hù)自動絡(luò)筒機(jī)設(shè)備狀態(tài)、紡紗器材質(zhì)量、絡(luò)筒機(jī)零部件質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性的重點(diǎn)，自動絡(luò)筒工序被關(guān)注的紡紗因素除了清紗參數(shù)設(shè)置外，就是自動絡(luò)筒機(jī)的生產(chǎn)效率、紗疵剪切次數(shù)、管紗接頭次數(shù)、管紗打結(jié)次數(shù)、管紗被踢出數(shù)量、成形不良筒紗數(shù)量等。
實(shí)際紡紗操作過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)自動絡(luò)筒工序操作工人抱怨某一品種、某一時段、某一臺自動絡(luò)筒機(jī)的效率太低，經(jīng)過檢查自動絡(luò)筒機(jī)清紗參數(shù)、生產(chǎn)車間溫濕度、筒紗質(zhì)量不存在問題后，再去生產(chǎn)車間和自動絡(luò)筒機(jī)上尋找效率低的原因，有時自動絡(luò)筒機(jī)的接頭次數(shù)、打結(jié)次數(shù)都明顯增加，有時細(xì)紗管紗被踢出的數(shù)量很多，有時細(xì)紗在退繞的過程中脫圈問題嚴(yán)重，有時某一自動絡(luò)筒機(jī)的錠位不停的打結(jié)，這些都是細(xì)紗管紗卷繞不良或與卷繞成形相關(guān)的因素造成的。當(dāng)然，有時候筒紗的成形不良或生產(chǎn)過程中的振動是筒紗的紙管、塑料管圓柱度不好造成的，與細(xì)紗管紗本身的卷繞質(zhì)量無關(guān)——該情況在20年前發(fā)生較多，隨著注塑技術(shù)、紙管制造技術(shù)的發(fā)展和完善，近幾年來該問題完全得到解決。
細(xì)紗工序的錠子纏回絲、細(xì)紗跳管、冒頭冒尾紗、鋼領(lǐng)板打頓壞紗、卷繞密度過低問題始終存在，一直都是影響自動絡(luò)筒工序生產(chǎn)效率、棉紗外觀質(zhì)量的主要因素之一。細(xì)紗管紗卷繞質(zhì)量與自動絡(luò)筒工序設(shè)備和生產(chǎn)效率間的關(guān)系見表1，品種為精梳14.6 tex。
細(xì)紗管紗卷繞不良紗，在絡(luò)筒工序造成的影響直接導(dǎo)致紡紗效率的下降，剪切次數(shù)、接頭次數(shù)、踢紗次數(shù)、筒紗亂紗、筒紗變形增加，也直接導(dǎo)致自動絡(luò)筒機(jī)的回絲量增加，嚴(yán)重造成接頭機(jī)械手、大吸嘴、槽筒、筒紗紗管夾頭、紗疵剪刀的損傷，特別是夾回絲管紗、磨亂紗管紗、蓬松管紗、冒頭冒腳管紗在自動絡(luò)筒工序?qū)υO(shè)備、生產(chǎn)效率的影響最為嚴(yán)重，在細(xì)紗卷繞質(zhì)量的控制中減少或杜絕夾回絲管紗、磨亂紗管紗、蓬松管紗、冒頭冒腳管紗勢
管紗卷繞質(zhì)量對筒紗質(zhì)量的影響
在很多情況下，管紗卷繞質(zhì)量經(jīng)試驗(yàn)測試對棉紗的某些主要質(zhì)量指標(biāo)不會造成影響，只會對棉紗的外觀質(zhì)量造成影響，但從棉紗的外觀質(zhì)量來分析，其對棉紗的毛羽、不勻率還是存在一定影響的。盡管單純從棉紗的毛羽指數(shù)看不出很大差距，但從棉紗毛羽長度分布就可以發(fā)現(xiàn)3 mm以上的毛羽數(shù)量明顯增加，這些危害性長毛羽和蓬松的棉紗纖維紗體，在自動絡(luò)筒工序的反向卷繞運(yùn)動中，經(jīng)摩擦、搓揉、吸附、卷繞、張力拉伸等相互作用，一部分毛羽變化伸長形成新的危害性毛羽和一定數(shù)量的細(xì)節(jié)，另外一部分毛羽搓揉成結(jié)形成短粗節(jié)、棉結(jié)，反映在筒紗中就是萬米紗疵中的A0、A1、A2、B、B1、B2、C0、C1、C2、D0、D1、H0、H1紗疵增加；相對集中增加的紗疵是A0、A1、A2、B、B1、B2，有時一些細(xì)紗管紗由于鋼絲圈的毛刺也會形成連續(xù)性細(xì)紗管紗棉結(jié)，經(jīng)過自動落筒后，連續(xù)性的棉紗紗疵棉結(jié)依然會存在于筒紗中。
對于細(xì)紗管紗卷繞質(zhì)量不良的棉紗，在細(xì)紗工序或自動絡(luò)筒工序應(yīng)進(jìn)行專門的檢查控制，這是控制細(xì)紗管紗卷繞不良危害性紗疵的重要手段。另外，一些因卷繞過程中發(fā)生摩擦而形成的黑紗、淺顏色黑紗，也不會因?yàn)榍寮唴?shù)設(shè)置具有異性纖維清除功能而被徹底清除干凈，在筒紗中還會出現(xiàn)因?yàn)榧?xì)紗管紗卷繞不良形成的異性纖維紗疵，在后工序的白色布面上時常會有反應(yīng)，而細(xì)紗管紗卷繞質(zhì)量的優(yōu)劣造成筒紗亂紗、成型不良（這些外觀次品筒紗的形成是間接產(chǎn)生的），還會導(dǎo)致自動絡(luò)筒工序的回絲量增加。
如果細(xì)紗工序卷繞成形不良數(shù)量增加，則自動絡(luò)筒工序的回絲量也會極大增加，嚴(yán)重時會造成紡紗生產(chǎn)效率下降和生產(chǎn)成本增加。在細(xì)紗工序加強(qiáng)對細(xì)紗機(jī)的保全保養(yǎng)，定期校驗(yàn)錠子、定期清理錠子回絲、定期檢查和挑揀細(xì)紗管、定期檢查錠帶，是防止細(xì)紗管紗卷繞成形不良的有效方法。根據(jù)不同品種、不同原料要求，制定細(xì)紗卷繞、加捻、成形等工藝參數(shù)，是防止細(xì)紗管紗蓬松、細(xì)腰、大肚
在細(xì)紗管紗卷繞不良的多項(xiàng)內(nèi)容中，會不同程度地對筒紗棉紗質(zhì)量產(chǎn)生影響，而對于細(xì)紗管紗蓬松紗、葫蘆紗、大肚紗、毛羽紗、磨亂紗來說，在自動絡(luò)筒工序形成的內(nèi)在質(zhì)量危害性相對嚴(yán)重，夾回絲紗、冒頭冒尾紗對筒紗內(nèi)在質(zhì)量相對影響較小，但是對一些棉紗物理指標(biāo)同樣具有危害，尤其是細(xì)小紗疵。只有減少或消除細(xì)紗管紗卷繞的不良成形，才能穩(wěn)定自動絡(luò)筒工序的筒紗質(zhì)量。
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