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宋國方，韓汪華滌綸經(jīng)編拉絨織物近年來在國內(nèi)外市場十分流行，有取代滌綸搖粒絨的趨勢。滌綸經(jīng)編金光絨、絲光絨、平面絨和條絨備受廣大消費者的青睞。經(jīng)編織物經(jīng)拉絨整理后，外觀似呢絨，絨面豐滿，布身緊密厚實，手感挺括柔軟，織物懸垂性好，易洗、快干、免燙和不起球，在服用性能方面克服了針織和機(jī)織面料的某些缺點，是制作運動服和休閑服的理想面料。

1 色差控制標(biāo)準(zhǔn)及成因分析1．1 常見色差疵病及控制標(biāo)準(zhǔn)(1)大貨與標(biāo)樣色差 即成品與確認(rèn)樣色差。按GB 250一1995《評定變色用灰色樣卡》標(biāo)準(zhǔn)，或在標(biāo)準(zhǔn)光源D65,TL84和CWF下評定，色差級別3～4級。(2)同批色差(稱缸差) 即同一色號中不同缸號色差。按GB 250—1995《評定變色用灰色樣卡》標(biāo)準(zhǔn)，首缸確認(rèn)后，同批貨缸差級別控制在4級以上。(3)匹差 即同一缸號中不同匹次的色差。按GB 250一1995《評定變色用灰色樣卡》標(biāo)準(zhǔn)，色差級別4～5級。(4)同一匹布的左中右和頭尾色差 按GB 250—1995《評定變色用灰色樣卡》標(biāo)準(zhǔn)，色差級別4—5級。1．2色差成因分析(1)織造因素①經(jīng)編條不同批號、不同品種的滌綸紗混織在一起，由于不同批號的滌綸紗對染料的上色率不同，織物出現(xiàn)左中右和頭尾色差；②油紗、油污深色條、白條印 因滌綸紗保管不良或在織造過程中加油不當(dāng)，造成油污，影響整匹布面的顏色。(2)染整因素①前處理 滌綸經(jīng)編織物存在較多紡絲油、織造機(jī)油，染色前必須進(jìn)行前處理，以徹底去油，防止油類物質(zhì)與染料形成色淀，造成織物色漬、色差、油經(jīng)條和油色條等。通常采用精練去油水洗機(jī)或者溢流染色機(jī)進(jìn)行高溫去油，可減少坯布上針油對成品布左中右和頭尾色差的影響。②染色 通過合理選擇染色機(jī)缸體容積，控制提布輪轉(zhuǎn)速和染料添加后升降溫的速率，篩選染料并制訂切實可行的染色工藝條件，可有效控制左中右和頭尾色差。③開幅定形及拉絨整