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SMARO自動絡(luò)筒機是青島宏大紡機自行開發(fā)設(shè)計的新一代自動絡(luò)筒機，采用先進的控制技術(shù)，對絡(luò)筒工藝及紗路進行全新設(shè)計,使自動絡(luò)筒機機械結(jié)構(gòu)簡潔,電氣智能化水平大大提高。該機實現(xiàn)了全程監(jiān)控，可獲得更好的筒紗質(zhì)量和經(jīng)濟效益，生產(chǎn)效率大大提高。

☆張力閉環(huán)控制：張力傳感器連續(xù)檢測實際卷繞張力，通過單錠電腦控制調(diào)節(jié)張力盤對紗線的壓力和卷繞速度，從而保證絡(luò)筒張力一致性，以獲得成形良好的高質(zhì)量卷裝。
☆紗庫形式：9孔或6孔，9孔紗庫可有效緩解操作工人的勞動強度。
☆異纖檢測裝置
☆筒紗輸送裝置
☆上蠟裝置
☆USTER/LOEPFE電子清紗器，MESDAN捻接器，進口槽筒，張力盤積極轉(zhuǎn)動、電磁加壓
☆變頻控制的主吸風(fēng)電機，直流無刷電機同軸驅(qū)動的槽筒，傳感器和獨立電機控制的接頭循環(huán)
☆數(shù)字化的單錠控制，機械結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，維護工作量減少
☆中文觸摸屏操作“一觸而就”，方便的參數(shù)設(shè)置和生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計

☆全機監(jiān)控系統(tǒng)負責(zé)對操作參數(shù)的設(shè)置，實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)和報警信息的統(tǒng)計和所有外圍裝置的控制，配有大型觸摸顯示屏和打印機，方便操作和數(shù)據(jù)收集?？蓪崿F(xiàn)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，方便紡織廠管理。
☆大容量存儲，可保存7天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息。

☆優(yōu)化的紗路，通道與紗接觸點少，合理的紗路布置使得高速卷繞成為可能，最高速度2200米/分。
☆張力盤積極轉(zhuǎn)動，電磁加壓，張力由電腦集中控制和調(diào)節(jié)，保證筒紗的成形和密度的一致性?？梢愿鶕?jù)紗線材料品種的不同，在上位機上操作就可實現(xiàn)張力分段設(shè)定，滿足用戶單臺多品種的需求。
☆自動調(diào)速系統(tǒng)跟蹤退繞全過程，保證管紗退繞張力均勻，提高筒子的成形質(zhì)量。采用氣圈破裂器使管紗從滿管至空管退繞中的張力均勻。

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☆電子清紗器,對紗線質(zhì)量進行全程控制，包括對接頭質(zhì)量的控制；對于正常卷繞段和接頭處采用兩種不同清紗設(shè)置。

智能化的捻接循環(huán)，當(dāng)電子清紗器在卷繞過程中檢測到紗疵時，切刀動作，由上位機計算卷繞到筒管上的紗疵長度，在筒紗紗頭傳感器和控制系統(tǒng)共同作用下將全部紗疵退繞并切除，保證了筒紗質(zhì)量滿足下道工序的要求。

在多個傳感器的監(jiān)測下，采用電氣控制系統(tǒng)控制接頭循環(huán)的每個動作，減少了不必要的重復(fù)動作和回絲，只有當(dāng)筒紗紗頭和管紗紗頭都進入捻接器以后才進行接頭動作，因此：
☆減少了捻接器的不必要動作和壓縮空氣的消耗量；
☆使接頭和換管時間縮至最短，從而使生產(chǎn)效率得到提高，產(chǎn)量提高；
☆減少了回絲量。
☆筒紗卷繞時，電子清紗器監(jiān)控實際卷繞過程，發(fā)生斷紗和紗疵時，支臂立即抬起，筒紗完成剎車，保證了筒紗在剎車瞬間不和槽筒產(chǎn)生摩擦。
☆槽筒啟動是逐漸加速的，保證了筒紗與槽筒間的同步，在卷繞過程中，筒紗和槽筒間無滑移，保證了筒紗定長的精確性。

與世界領(lǐng)先空捻器制造商合作，保證接頭質(zhì)量緊跟世界潮流。捻接裝置采用模塊化設(shè)計，拆裝維修方便。
498Q型空氣捻接器
通過更換不同型號的捻接腔和壓蓋，可適用棉、毛、化纖及其混紡紗的捻接。
4923Q型水霧捻接器
使用空氣和水的捻接器，主要用于竹節(jié)紗、包芯紗、緊密紡等各種纖維的捻接。

槽筒采用無刷電機同軸驅(qū)動，提高了傳動效率，降低了動力消耗，卷裝質(zhì)量得到改善。
☆采用直流無刷電機同軸驅(qū)動槽筒，與傳統(tǒng)的皮帶傳動相比,由于消除了皮帶磨擦和滑動所造成的功率損失，因而降低了電力消耗，提高了生產(chǎn)效率。
☆電子式防疊系統(tǒng)消除了條帶紗的出現(xiàn)，防疊功能貫穿在槽筒運轉(zhuǎn)的全過程；防疊周期和幅度在監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置的基礎(chǔ)上隨筒子直徑的增長自動調(diào)節(jié)。