日發(fā)紡機(jī)自創(chuàng)建以來，一直致力于紡紗技術(shù)的研究與開發(fā)，使客戶更經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，這使RS系列轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)多年來備受國內(nèi)市場的青睞，產(chǎn)品均已通過CE認(rèn)證,廣泛出口到俄羅斯、印尼、印度、土耳其、緬甸等國家。廣泛應(yīng)用牛仔布、針織品 、絨類織物、裝飾布及產(chǎn)業(yè)用布等領(lǐng)域，主要有牛仔產(chǎn)品，T恤，運(yùn)動裝，床上用品,裝飾布,帽類,襪類及PU皮革等。
這得益于：
>>原料及紡紗支數(shù)適應(yīng)性更廣
>>非棉類纖維的開發(fā)上已取得成功，并得到廣泛應(yīng)用。
主要有滌棉類、麻棉類、粘膠紗、紬絲紗、混紡毛紗等
>>0E紗捻度內(nèi)緊外松，利于起絨
>>經(jīng)濟(jì)支數(shù)范圍在擴(kuò)展中
>>紗線均勻光潔，接頭及紗疵少，卷裝大，后道織

產(chǎn)品特點(diǎn):

>>高產(chǎn)。轉(zhuǎn)杯最高轉(zhuǎn)速可達(dá)110，000轉(zhuǎn)/分，引紗速度最高為170米/分，紡紗器頭數(shù)最大可增加到352頭
>>紗線質(zhì)量穩(wěn)定。采用一體式輸纖通道，密封性能更好
>>易操作。紡紗元件更換容易，機(jī)器操作簡便
>>低能耗。噸紗耗電量比其它同類設(shè)備低
>>排雜徹底。
>>可選配上蠟裝置、電清功能及吹吸風(fēng)裝置
一體式的抽氣式紡紗器，多種技術(shù)的完美結(jié)合，力求最佳的紡紗效果，集中體現(xiàn)在：
>>抽氣式，長通道，大排雜
>>最高轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速達(dá)110，000轉(zhuǎn)/分
>>一體式輸纖通道，紡紗穩(wěn)定性和質(zhì)量得到更大的提高
>>無蓋板式分梳腔體避免蓋板上的纖維與雜質(zhì)積聚
>>紡紗器多采用壓鑄件，保證其剛性與一致性
>>多規(guī)格系列化的元器件使紡紗苦海無邊更寬，適紡品種更廣
>>不需借助工具，即可對轉(zhuǎn)杯，分梳輥，假捻盤，分梳腔體等關(guān)鍵件輕松拆卸及安裝
>>獨(dú)特的表面處理技術(shù)，使紡紗元器件的壽命更長
半自動接頭裝置是指接頭前的準(zhǔn)備工作，如抬起筒子架、找紗頭、清潔紡杯等仍由擋車工手工操作完成，而瞬間的接頭過程由設(shè)計的杠桿機(jī)構(gòu)、電磁鐵、高精度時間控制系統(tǒng)等整套裝置來完成瞬時的喂入 、沉紗、引紗、卷繞動作的功能。
機(jī)電一體化的半自動接頭系統(tǒng)保證接頭過程的時間誤差小于0.01秒，可以使：
>>轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速 超過60000轉(zhuǎn)/分的情況下能接上頭，且接好頭
>>擋車工僅1分鐘培訓(xùn)即可上崗
>>接頭質(zhì)量不受人工影響
>>接頭成功率高
>>接頭強(qiáng)力高
半自動落紗系統(tǒng)：
>>輸送帶可以作為落紗的臨時儲紗庫，并通過機(jī)電控制將滿筒順利的輸送到車尾，降低勞動強(qiáng)度
大排雜系統(tǒng)：
>>紡紗器采用大排雜設(shè)計，更加有效分離纖維與雜質(zhì)，提高紗線質(zhì)量和制成率
低能耗：
>>經(jīng)長期對比，噸紗耗電低于同類型設(shè)備
電控系統(tǒng)：
采用閉環(huán)控制技術(shù)，保證紗線條干質(zhì)量穩(wěn)定
智能化的控制，友好的人機(jī)界面：
>>機(jī)械狀態(tài)顯示（轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速，分梳輥轉(zhuǎn)速，引紗速度，喂給速度，紗線長度，班產(chǎn)）
>>紡紗工藝參數(shù)顯示（牽伸倍數(shù)，負(fù)壓，半自動接頭參數(shù)）
>>工藝參數(shù)設(shè)定與更改方便
>>工敢參數(shù)信息管理，可保存大量的工藝參數(shù)
>>光電式斷紗傳感器實現(xiàn)非接觸探測，防污性能強(qiáng)，工作可靠
>>配緊急停車裝置，防止突發(fā)事故
>>采用上位計算機(jī)和下位PLC結(jié)合來對轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理，控制設(shè)備的運(yùn)行
>>分梳、引紗、喂給、橫動采用變頻控制，工藝調(diào)節(jié)方便并可使工藝達(dá)到最優(yōu)化
>>負(fù)壓報警裝置可避免由于整機(jī)的負(fù)壓下降而產(chǎn)生疵紗
>>尾紗功能，使紡紗無中斷，減少工作強(qiáng)度并提高后道工序的工作效率
>>方便實現(xiàn)多臺設(shè)備組網(wǎng)，提升管理效率。