本機用于棉及棉型纖維的純紡或混紡的細紗工序。
 

★先進的油浴車頭，穩(wěn)定的同步牽伸系統(tǒng)

1、 可傳動1008錠的長機主動傳動系統(tǒng)全部封閉在車頭箱內(nèi)，所有齒輪采用先進的循環(huán)淋油潤滑，可延長齒輪壽命，不僅高速嚙合平穩(wěn)，噪音低，保養(yǎng)維護周期長，而且傳動扭矩大。
 

2、 牽伸傳動為兩段車頭車尾雙向傳動，牽伸穩(wěn)定均勻，保證羅拉同時傳動。
 

3、 主傳動系統(tǒng)中的循環(huán)油泵、交換齒輪全部設計在外層，操作維護方便。
 

4、 所有傳動齒輪的齒型由傳統(tǒng)的直齒全部變?yōu)樾饼X，采用統(tǒng)一標準設計齒輪，參數(shù)合理，互換方便。
 

5、 彈性梅花聯(lián)軸器不僅阻斷了車頭振動傳向牽伸系統(tǒng)，而且裝拆、保養(yǎng)十分方便。
 

6、 羅拉與前羅拉頭段采用直聯(lián)式，同心度好、傳動平穩(wěn)、強度高。
 

7、 自動定量滴油潤滑系統(tǒng)為每一對牽伸嚙合傳動中的齒輪提供了適宜的潤滑環(huán)境，滴油量大小可根據(jù)紡紗參數(shù)調(diào)整，合理省油。

★優(yōu)化設計的長機紡紗結(jié)構(gòu)
　　1、獨立的車頭車尾機架設計合理，機梁、龍筋采用不同的分段長度，使整個機架結(jié)構(gòu)緊固、重心低，靠銷軸精確定位的龍筋安裝方便，適應高速。
　　2、主軸直徑增加，滿足長車扭矩要求，聯(lián)軸器質(zhì)量均勻，鎖緊力適中，速度及扭矩傳動平穩(wěn)，一體化的軸承組件，使主軸在高速轉(zhuǎn)動下，振動小，功耗低。
　　3、紡紗升降傳動系統(tǒng)靈活、可靠、換向平穩(wěn)，可以保證良好的管紗成型，完全適應高速絡筒需要。
　　4、紡紗升降采用車頭車中多點重錘平衡方式，平衡力均勻，鋼領(lǐng)板、導紗板升降及換向平穩(wěn)。
　　5、卷繞錠子與鋼領(lǐng)同心度好，使氣圈形態(tài)穩(wěn)定，紗線張力適中。
　　6、優(yōu)化設計的長機吸風風管，負壓穩(wěn)定，錠間差小。
　　7、吊錠轉(zhuǎn)動靈活且阻滯力適中穩(wěn)定，保證高速紡紗退繞中不脫圈。
　　8、可選配光桿錠子或鋁套管錠子。
　　9、主電機配有專門的散熱裝置，有利于主電機散熱及車間空調(diào)循環(huán)。
　　10、風箱結(jié)構(gòu)合理，風機及濾網(wǎng)拆裝方便，并帶有回花盒。
　　11、牽伸系統(tǒng)優(yōu)化設計，制造精度高，切實保證紡紗品質(zhì)，適應性廣，可根據(jù)用戶需求配套各種國產(chǎn)、SKF、SUEESEN等搖架。
　　12、卷繞錠子可根據(jù)用戶的需要，配套各種國產(chǎn)及SKF、NOVIBRA等錠子。

★ 可靠經(jīng)濟的自動落紗系統(tǒng)（可選配）
　　1、可編程控制的落紗系統(tǒng)，自動化程度高，動作合理準確。
　　2、預備紗管儲存機構(gòu)可自動識別紗管大小端，空管由輸送帶自動排列，落紗滿紗管中央收集。
　　3、電控和氣控系統(tǒng)，故障率低，操作簡便，易于維修。
　　4、穩(wěn)定精密的機械設計，能控制起紗時斷頭率在1.5%之內(nèi)。
　　5、合理化的設計，每萬錠可節(jié)省人工6～9人，并可提高生產(chǎn)效率6～15%以上。

★電氣控制可靠
　　1、 整個紡紗過程由PLC控制。
　　2、 若采用變頻控制調(diào)速，可按用戶要求設定紡紗過程曲線，通過控制紡紗張力，減少開關(guān)車及紡紗過程中的斷頭現(xiàn)象。
　　3、 工藝參數(shù)適時顯示，方便用戶管理及產(chǎn)量統(tǒng)計。
　　4、 低壓電器全部為世界名牌元件。
　　5、 動態(tài)顯示設備當前運行狀態(tài)及故障點自診斷引導指示。
　　6、 導紗鉤自動翻轉(zhuǎn)。
　　7、 可選配后羅拉同步檢測裝置。
　　8、 可選配吹吸風節(jié)能裝置，即可清潔機臺，亦可節(jié)約電能，延長設備使用壽命。

臺采用ABB變頻器則在上表中的長度需增加210mm。
　　以上長度不包括集體落紗的長度，如配集體落紗時以上表格中各錠長度+1270mm。
　　全機重量
　　600錠約8.7噸，1008錠約10.5噸（無集體落紗）
　　600錠約10.2噸，1008錠約13.5噸（配集體落紗）