精梳機用于棉紡精梳工序。主要是依賴精梳機的緊湊而又正確的間歇性運動，使棉卷的棉層在有效的握持狀態(tài)下進行梳理。使棉層中的短絨、棉結、雜質與纖維疵點得以清除，且進一步的分離纖維，提高纖維的伸直平行度。

經(jīng)過本機加工后的棉條，能滿足后道工序的要求，成紗強力高，成紗的羽絨少，光澤好。該機是紡制高支紗、混紡織物及特種用途紗的必備的設備。

JSFA288型精梳機主要結構特性

該機配有進口寬角大屏幕彩色人機界面,可進行人機對話，使機器的操作、維護簡單、方便,人性化。

本機采用可編程控制器控制全機運行;主電機采用變頻器調速電機只要在人機界面觸摸屏上進行簡單的操作便可實現(xiàn)鉗次的調整，無須拆裝調速齒輪，整個啟動過程簡單、方便、平穩(wěn)、可靠。

本機能夠定時，變速清除錫林上的短絨纖維，來確保錫林梳理效果，從而保證精梳條的質量。

本機性能穩(wěn)定、安全、可靠，設計了多處自停裝置，同時在各門罩上均設有安全開關，有效控制不安全事故發(fā)生.

本機車頭箱采用油浴潤滑形式，車頭箱內(nèi)零件精度很高，用來保證機器高速運轉。

使用合理的曲柄長度使鉗板軸的轉角減小，同時其角速度與加速度均有所下降，轉動慣量做相應的下降，有利于高速改善棉網(wǎng)搭接質量。

鉗板口握持采用兩點式，使鉗唇對棉層的嚙合更可靠、牢固且一致性好，采用外棘輪給棉羅拉，結構簡單重量輕，使慣性減小，從而保證鉗板在高速運行下平穩(wěn)且能有效握持纖維。

給棉羅拉及頂梳的前移設計，使浮游纖維動程縮短，有利于對較短纖維的控制，減少了落棉中有效纖維數(shù)量，降低了落棉率。

優(yōu)化了分離羅拉傳動系統(tǒng)長短連桿尺寸，改變了后排行星輪齒數(shù)比，使有效輸出長度大幅減小，由此增加了棉網(wǎng)結合長度，從而使結合率增大，提高了梳理效果。加之由氣動加壓的皮輥與之相配，使梳理后的纖維與棉網(wǎng)能達到理想值。

專利的可調式集棉桿設計，有效控制棉網(wǎng)成形、邊部掛花、消除無效氣流及高壓靜電對棉層棉網(wǎng)的破壞影響。

優(yōu)化的弓形板定位機構（錫林定位），提供多種定位安裝角度（36、36.5、37分度）多種品牌、多種規(guī)格錫林（90度、110度）的安裝選擇，滿足不同配棉，不同紗支，不同工藝的需要。

采用外部同步齒形帶連續(xù)傳動，使承卷羅拉傳動更平穩(wěn)，同時修正從承卷羅拉到給棉羅拉間的牽伸配比，適應了多種給棉長度。

增加落棉刻度補償裝置，使鉗板開口隨落棉刻度不同而被控制。同時配套加大張力軸上偏心輪的偏心距及初始位置角度。滿足了不同定量，不同配棉工藝在高速狀態(tài)下生產(chǎn)對鉗板嚙合壓力及落棉調節(jié)精確的需要。

準確的24分度停車設計，確保棉網(wǎng)始終以最佳狀態(tài)處于準備搭接生產(chǎn)階段，不傷纖維，從而保證生產(chǎn)質量穩(wěn)定，可靠。

優(yōu)化的棉網(wǎng)導棉板設計，改善棉網(wǎng)質量、減少意外棉結產(chǎn)生，有利于高質，高速生產(chǎn)。

臺面故障檢測采用單眼光電控制，使故障顯示在人機界面上更直觀，操作工處理故障更迅速。

牽伸部分采用的是三上五下的牽伸結構,前后牽伸倍數(shù)為多檔可調設計，以滿足不同用戶或紡制不同長度纖維的需要。

牽伸傳動部分采用鑄件機架和新型傳動方式,其結構簡單、變換方便、傳動平穩(wěn)、嚙合性好、噪音低。

對圈條棉管作了引頭功能的改進，使棉條能順暢移動,減小了喇叭口堵塞涌流現(xiàn)象。

優(yōu)化的圈條器配有變速機構設計，使精梳條在圈條器內(nèi)張力可調，防止意外牽伸，有利條干提高。

具有自動上棉卷和自動卸空管機構，適應大卷高速生產(chǎn)的需要，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，配套我公司條并卷機，效率更高。

主要技術參數(shù)