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特寬幅織機經(jīng)向連續(xù)性疵點的控制措施（二）

1．3 磨痕

在織造時織物背面接觸的撐布桿直角處出現(xiàn)尖角，張緊的織物通過時與之摩擦形成一直條痕跡；在卷布輥或壓布輥上纏有大塊回絲和硬物時，織物卷取加壓在織物上形成有規(guī)律性塊狀磨痕。為杜絕此類疵點，關(guān)鍵是預(yù)防為主、責(zé)任到人，每次上軸要求保全工仔細(xì)檢查撐布桿光滑程度，如發(fā)現(xiàn)有毛刺用 80H／(25．4mm) 以上細(xì)砂紙打磨；了機后要全面清潔織機各導(dǎo)輥，特別要檢查導(dǎo)布輥上是否有硬雜物，積聚的回絲要徹底清理；并在每軸落布時清潔各導(dǎo)布輥的回絲和雜物。

1．4 斷經(jīng)

產(chǎn)生斷經(jīng)的原因主要有以下兩種：一是停經(jīng)裝置使用時間久后會出現(xiàn)停經(jīng)片彎曲、停經(jīng)接觸桿氧化，致使經(jīng)紗斷頭后織機不停車形成斷經(jīng)。二是織造細(xì)號高密織物時經(jīng)紗間摩擦次數(shù)多，易使紗線表面漿膜脫落，使毛羽增多，鄰紗間毛羽糾纏形成棉球和停經(jīng)條間集棉條，當(dāng)一根紗線斷后停經(jīng)片不能落下，織機不停車形成斷經(jīng)。為此，我們定期對接觸桿的靈敏度進行檢查；加強擋車工對停經(jīng)架的清潔工作；漿紗工序解決好紗線貼伏毛羽和增強表面被覆；織機工藝要調(diào)整停經(jīng)架高低位置使停經(jīng)片抖動靈活。

1．5 綜、筘穿錯

由于擋車工穿綜、穿筘工藝不熟悉，斷經(jīng)后穿錯 ，生產(chǎn)中不按操作法巡回檢查布面造成連續(xù)性綜、筘穿錯。為杜絕此類疵點，我們每織一個新品種，就組織各班擋車工對穿綜、穿筘工藝進行宣傳貫徹以及定期對各類品種的穿法進行理論和實際上機操作考試，并要求生產(chǎn)中嚴(yán)格巡回檢查布面質(zhì)量。