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電腦橫機傳統(tǒng)技術(shù)的綜合應用

來源:中國紡機網(wǎng)編輯部 發(fā)布時間:2012年07月25日


一)嵌花

嵌花技術(shù)是指形成組織時,由兩塊或兩塊以上的不同顏色或不同種類的紗線編織成的花塊,在縱向鑲拼而形成花色織物的方法,它是一種選針與紗線交換相結(jié)合的新技術(shù),與提花技術(shù)不同。提花編織時,在每一橫列中被選中的某些織針沿著三角軌道運動,勾起由機頭當時帶入的色紗,未被選中的織針不參加編織,,紗線就浮在織物的反面,知道被選擇的織針編織為止。嵌花編織時當機頭帶動另一種色紗編織時,已編織過上一種色紗的織針,就不在編織,而其余的織針編織。這樣每一橫列有幾種線圈組成,就有幾種顏色的紗線覆蓋在織物的反面。在雙面組織中,紗線即使在正面未成圈,在反面也要成圈。
嵌花技術(shù)的應用既能像提花技術(shù)那樣用不同的紗線形成各種花紋圖案,而又不像提花編織時,同一紗線跳過未被選到的織針,在織物反面形成浮線或在雙面提花織物反面形成芝麻點效應,故稱為無虛線提花技術(shù)。

嵌花部分的織物組織可以是單面平針,集圈等,也可以是羅紋等雙面組織。
(一)嵌花織物的特點
(1)嵌花織物花型別致、花紋圖案清晰,色彩純凈,織物反面沒有色紗重疊,因而更加舒適,給人以清晰高雅之感
(2)嵌花織物反面無虛線,因而織物縱,橫向的彈性不受影響,同時織物可不增加額外重量,從而使織物性能良好。


(二)嵌花織物的編織原理 與提花相比,嵌花組織的形成過程需要更多的編織技術(shù)。形成嵌花織物的一個先決條件是機器要具有改變線圈橫列形成方向的性能,這樣對圓機來說,要編織嵌花織物就必須具有順反轉(zhuǎn)都能編織成圈的功能。而在橫機和柯登機上編織嵌花織物則具有得天獨厚的優(yōu)勢。后者形成嵌花織物的主要原因是:在編織過程中,改變導紗器的移動范圍,即每種紗線的導紗器只能在它自己顏色區(qū)域內(nèi)墊紗,區(qū)域內(nèi)墊紗結(jié)束后,將導紗器留下,直到下一橫機機頭返回時再帶動編織。在下一顏色區(qū)域的邊緣,另一個導紗器繼續(xù)編織這一橫列。
(三)橫機嵌花及其編織過程
手動嵌花橫機 -由于嵌花織物的優(yōu)點,目前手動橫機

都增加了嵌花編織功能。其三角調(diào)節(jié)與針舌工作狀態(tài)與普通橫機完全不同。
盛美公司的多用手動嵌花橫機只有一個針床9位于普通橫機后針床位置上)??刹捎酶摺⒌蛢煞N舌針。
電腦橫機控制嵌花的橫機
電腦控制 嵌花的橫機可以是電腦嵌花專用橫機,也可以是一般的電腦提花橫機。一般電腦控制的橫機都具有單針選針的功能,如采用控制導紗器位移的原理,則就能高效地編織多種圖形的嵌花織物。
(四)嵌花織物在一般電腦橫機上的編織原理
由于每一橫列是由與色塊相應的一組導紗器墊紗編織,所以嵌花需要專門的裝置。在傳統(tǒng)的V型嵌花橫機上 需要裝有一復雜的導紗器定位系統(tǒng),它在每編織幾個橫列后將被移到新位置,這就需要在根據(jù)花型變化的色塊的邊緣停機并重新安排導紗器。而新型電腦橫機由計算機信號控制導紗器活銷,可以在編織寬度的任意地方帶動或放下每一個導紗器,不需專用的定位塊來編織嵌花產(chǎn)品,但為了更有效地編織比較復雜的嵌花組織,大多數(shù)電腦橫機還需配置專門的嵌花導紗器,該導紗器不僅能準確地將紗線墊到所選擇的織針上,而且該導紗器可由控制向左右擺動,從而退出工作。嵌花編織時,當某把導紗器在編織某一色區(qū)結(jié)束后,為了不使下一色區(qū)的織針上升后鉤取到這一把導紗器的紗線,就可以使這把導紗器按照程序要求擺動一個角度。當機頭從左到右運動時,導紗器擺動到左邊;反之,導紗器擺到右邊;中間位置則是參與編織的位置。
目前簡單的嵌花國產(chǎn)電腦橫機都支持的,但是出了臺灣飛虎其他機器還都不支持帶嵌花紗嘴,國產(chǎn)機器在復雜的嵌花面前就止步了.

二)起底技術(shù)

近幾年起底技術(shù)的引用得到了電腦橫機用戶的接受。起底技術(shù)就是在編織的的準備前給織物一個拉力,使衣片的起底快速和節(jié)省紗線,也能夠單獨的一片一片分開編織。
(一)起底板的功能
電腦橫機上的沉降片功能雖然能夠起到下壓線圈的功能,但是從開始編織到牽拉裝置對布片起作用的過程中,機器消耗了一定的紗線才能使布片的拉力均勻,才能開始正

常的編織,這樣不僅浪費了時間,有浪費了紗線,而且編織下來的布片是連在一起的,對縫合和后處理不便,因此借用起底板,是拉力從起低時就均勻,而且不用編織費紗。
(二)起底板的工作原理
起底板是一快平行于針床的嘴口的一塊板,板上有類似于槽針的起低針,在起底板上升時機器先編織一轉(zhuǎn)3+3的雙羅紋(粗針號用1+1的殺羅紋,這一轉(zhuǎn)是用彈力紗編織,密度大,起底板下降的時候才有足夠的空間下拉),當起底板上升時,起底針插到3+3羅紋的的交叉處,使羅紋的交叉的線進入起底針的針鉤中,起底板通過機件作用,升出針管,使針口閉合鉤紗下降,下降到針床嘴口的下方,然后進行費紗編織和紗嘴帶進編織,當完成了上述步驟之后便可進行布片的編織。
目前國產(chǎn)機器純粹自動出帶支持起底板的也就是臺灣飛虎和野馬機器.
慈星也出了機器.

三)沉降片技術(shù)

沉降片技術(shù)是在橫機上和壓腳技術(shù)功能一樣的一項技術(shù),他們兩者都是牽拉線圈的作用。但壓腳的作用是一段區(qū)域,而沉降片則配置在每一枚針旁邊,能很好地控制沒一枚針旁邊,能很好地控制沒一枚針上的舊線圈和新紗線,這樣可以生產(chǎn)有三維效應的立體織物,同時利于開袋、織門禁等全成型編織。當前的機型一般都配置了沉降片,起片鍾受機頭上的一個三角軌道控制,三角使沉降片向前運動,在織物上升時握持織物,輔助退圈;或在織針下降時回退,為脫圈做準備。
有的采用了垂直沉降片技術(shù),它是在單面針床上安裝垂直沉降片,其進入工作時,可封閉針床口,起牽拉與握持作用。而空下來的針床可以安裝其他輔助機件或留下足夠的空間使用導紗器,像編織毛絨類織物。
沉降片有常開和常閉之分,常開的沉降片就是在機頭編織時才下壓線圈,其他的時間處于開的狀態(tài),這樣的沉降片一般用于有起底板的機器中,這樣的設(shè)計為了配合起底板上升提供足夠的間隙;常閉的沉降片在機頭編織的部分開,編織完成后下壓布片,其他的時間也是下壓布片,這樣一直都保持給布片壓力,這樣的沉降片有利于無

拉力起低。飛虎公司的 302機型都采用常閉式沉降片(無起底板),512機型都采用常開式(有起底板)。
日本的島精公司開發(fā)了彈簧式的沉降片,因為傳統(tǒng)的推壓式的沉降片只被機頭運動時才被觸動,并將布片置于不必要的壓力下,形成受擠壓的線圈,甚至斷紗線,而島精公司的新機器的彈簧式沉降片則能一直保持作用,而且不管機頭的位置,他都能提供柔和的推下動作,明顯的改善了復雜立體組織的品質(zhì)和外觀質(zhì)感,如絞花、氣泡組織或多重疊圈之類的編織。也由于沉降片不間斷的往下推,所以卷布羅拉的張力可以降低,從而避免布片變形,產(chǎn)生“香蕉效應”,同時也提升了相當大的設(shè)計開發(fā)力.
目前國產(chǎn)機器都支持沉降片.功能效果有小小不同.

四)電腦橫機的壓腳技術(shù)!
在現(xiàn)代的電腦橫機上,壓腳的作用十分重要。由于壓腳技術(shù)和電子控制技術(shù)的結(jié)合,大大提高了橫機的編織能力,從而不僅豐富了產(chǎn)品花色,同時也提高了產(chǎn)品的檔次。
(一) 壓腳的編織原理
壓腳是由一根窄長金屬片或鋼絲構(gòu)成的特殊的牽拉機構(gòu),它安裝在橫機的三角座每一成圈系統(tǒng)的相應位置上,隨著三角座一起作往返運動。工作時,壓腳剛好處于兩針床的柵狀齒之間,位于上升的織針的針舌下面,舊線圈的上面。
壓腳截面形狀不同,其最佳工作位置也不相同,一般應位于起針點前彎紗前的若干針處,即在彎紗段之前。壓腳的主要作用是在成圈過程中作用于剛形成的舊線圈上面,阻止這些線圈隨正在退圈的指針一起上升,從而達到對織物牽拉的目的,其牽拉的方式屬集中牽拉。
(二)針床口截面和壓腳形狀對編織織物組織的影響
壓腳截面可以有多種形狀,最常見的 為圓型和矩形截面兩種。
普通橫機所采用的針床口截面形狀呈倒V形,安裝于這中橫機的壓腳裝置多采用圓形截面,這中壓腳用于牽拉雙面織物,這種壓腳剛好能落在正反線圈的沉降弧上,壓住織物使其退圈,以達到牽拉的目的。
針床截面的兩邊截面平行的橫機,其上安裝的壓腳多采用矩形截面,主要編

織平針等單面組織。組織牽拉是靠壓腳的與針床的向下壓拉而形成拉力,因此為壓腳總是隨機頭移動方向由前向后往下傾斜。
如果針床截面形狀呈正V字形,用圓形截面的壓腳就能編制雙面織物或單面織物。如果增大兩針床之間的距離,就可以編織雙面織物;如果縮小兩針床之間的距離,就可以編織單面織物。編織單面織物時,壓腳沿針床口截面將織物擠下去,使其退圈。
在某些電腦橫機上,同時裝有主輔壓腳,主壓腳起握持舊線圈之用,輔助壓腳起牽拉或整理線圈之用。 :
(三)壓腳的基本類型
壓腳裝置類型很多,但根據(jù)工作的特點可分為兩種,但向壓腳和雙向壓腳。
單向壓腳是指壓腳進入工作狀態(tài)是單向性的,因此同一三角系統(tǒng)有兩個壓腳,這兩個壓腳在機頭往返編織時,交替的進入和退出工作,壓腳進入和退出工作一般應在編織區(qū)外的導紗器停放區(qū)外側(cè),以防其升降時與導紗器相撞。飛虎公司生產(chǎn)的雙系統(tǒng)電腦橫機的壓腳裝置共有4個,每個橫列結(jié)束后,控制系統(tǒng)接受壓腳控制信號,結(jié)合從現(xiàn)場獲取的同步信號,計算出壓腳控制步進電機需轉(zhuǎn)動的步數(shù),得到一串編碼用于驅(qū)動步進電機,從而使壓腳控制符合工藝要求。
雙向壓腳是指機頭往返移動時,同一壓腳的兩端能交替進行工作。因此,同一三角系統(tǒng)只需一個壓腳,壓腳進入工作狀態(tài)是雙向性的。當機頭由右向左運動時,擺桿向左擺,壓腳進入工作,反之,擺桿右擺壓腳進入工作。這樣壓腳便能根據(jù)機頭移動方向的改變,而自動地轉(zhuǎn)換方向,始終處于工作狀態(tài)。
(四)使用壓腳編織的優(yōu)點
在采用壓腳裝置的橫機上,對新線圈的牽拉主要靠壓腳進行,由于壓腳屬集中牽拉,其工作特點有:
既能移圈收針和脫圈收針,又能持圈收針。這樣即使一組織針脫卸舊線圈而呈“空針”,這些脫卸的舊線圈也不會因牽拉力而出現(xiàn)“梯脫”現(xiàn)象,且退出工作的持有舊線圈的指針可在需要時再次參加工作。既能移圈防針,又能空針放針,并且一次放針的針數(shù)可以任意多。
可進行
局部編織。在一組織中,可以部分不編織,部分編織,如可進行多列集圈。
空針起口。不用穿線板,就可編織起口橫列。
壓腳的這些功能,使得橫機編織能力有了很大的提高,主要表現(xiàn)在,一方面能夠編織普通橫機上不能編織的新花型;另一方面能進行成形或立體編織。如張家港盛美機械有限公司制造的飛虎牌電腦橫機在1.5E、3.5E、5E 的機器上使用了壓腳,因為粗針號的機器上的針距大,線圈的密度松,使用沉降片技術(shù)比較困難。


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