【摘要】：本文歸納了控制紗線毛羽的幾點(diǎn)管理措施。包括鋼絲圈重量、負(fù)壓檢測(cè)管理、設(shè)備狀態(tài)管理、溫濕度管理、運(yùn)轉(zhuǎn)管理等。 隨著緊密紡裝置的不斷完善和技術(shù)的日趨成熟，在高檔細(xì)號(hào)高密織物的生產(chǎn)中發(fā)揮越來(lái)越大的作用，并占有更多的市場(chǎng)份額。事實(shí)證明緊密紡紗可大幅度地減少紗線毛羽、改善條干、提高強(qiáng)力、與普通環(huán)錠紡紗相比具有明顯的技術(shù)和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，特別是3 mm毛羽與環(huán)錠紡紗相比，能減少50%~60%，但是，如果各項(xiàng)管理不到位，成紗質(zhì)量將嚴(yán)重下降，毛羽指標(biāo)將比環(huán)錠紡紗更加惡化。對(duì)緊密紡紗而言，要達(dá)到預(yù)期效果，必須非常重視紡紗的基礎(chǔ)性管理。管理內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)。
1選擇好鋼絲圈重量
選擇重量、硬度適中的鋼絲圈，截面形狀要盡量減小摩擦系數(shù)，但與鋼領(lǐng)的接觸面積要大，以利于散熱，同時(shí)增加穩(wěn)定性。鋼絲圈過輕，氣圈碰撞隔紗板刮毛；鋼絲圈過重，易使氣圈頂端摩擦紗管頂部。因此，調(diào)整錠速或改換品種，換鋼絲圈時(shí)，注意實(shí)地觀察選擇。
2負(fù)壓檢測(cè)管理
緊密紡裝置工作原理顯示，有足夠的負(fù)壓才能使集聚槽處紗條有規(guī)律排列而達(dá)到凝聚纖維的效果。因此在管理上，先根據(jù)品種確定負(fù)壓值，再要有專人定期檢查車頭、中間、車尾的負(fù)壓值，并保持相對(duì)穩(wěn)定，注意負(fù)壓箱的清潔、張力桿托片位置是否合適等。
3設(shè)備狀態(tài)管理
各個(gè)部件狀態(tài)良好是紡好紗的關(guān)鍵，特別是細(xì)紗設(shè)備狀態(tài)：要做到三對(duì)中（鋼領(lǐng)板與龍筋、錠子與紗管、錠尖與導(dǎo)紗鉤）和三配套（錠桿與錠腳、錠子與紗管、鋼領(lǐng)與鋼絲圈）；檢查清紗隔距，防止鋼絲圈掛花、隔距片繞花現(xiàn)象；定期檢查導(dǎo)紗起槽是否太深；綱領(lǐng)板升降是否平穩(wěn)，有無(wú)打頓、抖動(dòng)現(xiàn)象；掃車時(shí)，上皮圈、下皮圈、網(wǎng)格圈內(nèi)的積花是否清理徹底等，避免設(shè)備長(zhǎng)期粘花運(yùn)行。
4溫濕度管理
鑒于緊密紡紗的特點(diǎn)，緊密紡細(xì)紗車間工藝排風(fēng)溫度比傳統(tǒng)環(huán)錠紡車間的高2℃～3℃，細(xì)紗機(jī)車尾工藝排風(fēng)一般可達(dá)到每錠6 m3/h～8 m3/h。為保證緊密紡產(chǎn)品質(zhì)量，車間溫度應(yīng)在26℃～31℃，相對(duì)濕度52％~58％，相對(duì)濕度與傳統(tǒng)環(huán)錠紡的相比應(yīng)稍偏底掌握，相對(duì)溫度高不易清除短絨，適當(dāng)降低相對(duì)濕度，當(dāng)纖維束通過緊密紡網(wǎng)格圈時(shí)，其中的短絨將被及時(shí)有效的吸除，從而減少毛羽。
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