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轉(zhuǎn)杯紡紗俗稱氣流紡，屬自由端紡紗。目前，轉(zhuǎn)杯紡紗機已普遍應用于棉紡系統(tǒng)，并在以紡制中特、粗特紗線為主的基礎上，向精梳紗、低特紗、針織紗方向發(fā)展，原料也趨于多樣化。轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)包括前紡(制條)和后紡(成紗)兩部分，以棉紡
為例說明如下。

(一)轉(zhuǎn)杯紡紗前紡工藝

轉(zhuǎn)杯紡紗前紡工藝與環(huán)錠紡紗并無太大差別，但省去了粗紗工序。

1．開清棉

轉(zhuǎn)杯紡開清棉工序以多包抓取，精細抓棉，均勻混合，漸進開松，以梳代打，早落少碎，少傷纖維為工藝原則。2．梳棉

單聯(lián)式梳棉機在轉(zhuǎn)杯紡前紡工藝中使用較多，生產(chǎn)高品質(zhì)紗線可以采用雙聯(lián)梳棉機。雙聯(lián)梳棉機由兩臺梳理機串聯(lián)而成(圖3—8—3)，喂人棉卷經(jīng)第一刺輥梳圈3—8—3雙聯(lián)梳棉機理后，進入第一錫林與第一蓋板工作區(qū)進行分梳，由剝棉羅拉、軋輥、兩個轉(zhuǎn)移羅拉組成的中間輸送機構把第一道夫凝聚的纖維層以棉網(wǎng)形式轉(zhuǎn)移給第二刺輥，再進入第二錫林與第二蓋板工作區(qū)進行梳理，第二道夫凝聚的纖維層由三羅拉剝棉裝剝下成為棉網(wǎng)，集合成條，并通過預牽伸裝置和圈條器圈放在條筒內(nèi)。

3．并條

轉(zhuǎn)杯紡前紡并條工序重點控制熟條的質(zhì)量不勻率和條干cy值，提高纖維的牽伸值、平行程度，使纖維充分分離。
(二)轉(zhuǎn)杯紡紗機的成紗過程轉(zhuǎn)杯紡紗機以條子喂人，經(jīng)開松、凝聚、加捻和卷繞成紗

1．喂給

轉(zhuǎn)杯紡紗機采用纖維條直接喂入方式。從條筒中引出的纖維條喂入喇叭口(圖3—8—4)，依靠喂給羅拉和喂給板

條握持并積極向前輸送。喂給喇叭的作用是使條子在進入喂給羅拉與喂棉板以前，受到必要的整理和壓縮，將條子寬度壓縮在一定范圍內(nèi)并改變條子的截面形態(tài)，使其以扁平截面進入握持區(qū)并使條子截面上密度趨于一致、橫向壓力分布比較均勻。條子經(jīng)握持機構向前輸送時受到一定的張力作用，使纖維有所伸直。

紗機喂給機構
1一喂給喇叭2一喂給羅拉
3一喂給板4一分梳輥5一加壓螺帽
6一偏心銷7_支頭螺絲
2．開松
轉(zhuǎn)杯紡紗機由分梳輥對纖維條進行充分的梳理。纖維條經(jīng)過分梳后，分梳

圖3-8-6調(diào)節(jié)式排雜裝置
l一分梳輥2一固定補風口3一導流板4一排雜口5一排雜通道6一補風口7一吸雜管8一可調(diào)補風閥
3．凝聚
紡紗杯是轉(zhuǎn)杯紡紗的重要部件(見圖3—8—7)，它由兩個中空的截頭圓錐體連接而成，在兩個圓錐體的交界處(最大直徑處)形成一個凝聚纖維的凹槽，即凝聚。當纖維流被吸人紡紗杯后，由于輸棉管的出口對著紡紗杯人口處的內(nèi)表面，所以，纖維先落在紡紗杯入口處的內(nèi)表面上。由于紡紗杯人口處直徑小，凝聚槽處直徑大，所以，當紡紗杯高速旋轉(zhuǎn)時，纖維在離心力的作用下，從紡紗杯入口處滑入凝聚槽中。纖維在凝聚槽中形成一個完整的纖維環(huán)。

4．加捻
紡紗杯中心有一個喇叭形的假捻盤。接頭的種子紗頭端從假捻盤中心孔中伸出時，在紡杯內(nèi)旋轉(zhuǎn)流場作用下開始旋轉(zhuǎn)，但此的旋轉(zhuǎn)并未使紗線獲得捻度。這是因為種子紗的頭端尚未被握持，紗線僅是繞假捻盤中心公轉(zhuǎn)，而沒有產(chǎn)生繞紗線自身軸線的旋轉(zhuǎn)。當接頭種子紗繼續(xù)喂人時，種子紗的紗頭與紡杯凝聚槽中已經(jīng)喂入的纖維環(huán)相接觸，在離心力作用下，種子紗緊貼在紡杯凝聚槽的纖維環(huán)上。因此，種子紗頭與紡杯同時旋轉(zhuǎn)，種子紗每繞假捻盤一圈，就給紗線加上一個捻回。由于紡杯做高速回

3．凝聚
紡紗杯是轉(zhuǎn)杯紡紗的重要部件(見圖3—8—7)，它由兩個中空的截頭圓錐體連接而成，在兩個圓錐體的交界處(最大直徑處)形成一個凝聚纖維的凹槽，即凝聚槽。當纖維流被吸人紡紗杯后，由于輸棉管的出口對著紡紗杯入口處的內(nèi)表面，所
轉(zhuǎn)，所以在極短時間內(nèi)就給紡杯內(nèi)從假捻盤到凝聚槽之

5．卷繞
完成接頭之后，纖維不斷地被喂入，紗線不斷地被引出，形成連續(xù)的紡紗過程。引出的紗線被卷繞在紗管上，直接形成筒子紗。

轉(zhuǎn)杯紡紗屬自由端紡紗：紗條的一端被握持(引紗羅拉)，另一端隨加捻器(以同方向、同轉(zhuǎn)速)繞握持點回轉(zhuǎn)而加捻。圖3—1所示為轉(zhuǎn)杯紡的工藝過程簡圖，其核心部件包括轉(zhuǎn)杯、喂給羅拉、分梳機構、假捻器和引紗機構等。它們組裝在一個箱體內(nèi)，稱為紡紗器。棉條從條筒內(nèi)經(jīng)喇叭口喂至喂給板和喂給羅拉之間，并在其壓力下握持，然后通過分梳輥進行梳理。喇叭口的進、出口截面均為漸縮形，棉條受到必要的預整理和預壓縮后密度一致、壓力分布均勻，最后以扁平截面進入握持區(qū)。喇叭口的尺寸應根據(jù)喂人條子的定量來設計。喂給板表面光滑，喂給羅拉的表面有細淺槽并加有壓力，從而對纖維保持一定的握持力。分梳輥通過喂給板將棉條分梳成單纖維狀態(tài)。喂給板的分梳長度以及分梳輥與喂給板的隔距，直接影響分梳效果和分梳質(zhì)量，所以要根據(jù)所紡纖維的長度來設定。分梳輥表面包有鋸齒或植針，它們的規(guī)格也應隨所加工的纖維而變化。分梳輥一般以5000—9000r/min的速度對纖維條進行充分梳理；在喂給板的下方，分梳輥在纖維輸送通道處設有排雜裝置，以有效地排除纖維流中的雜質(zhì)和微塵。被分梳成單纖維狀態(tài)的纖維依靠分梳輥的離心力和轉(zhuǎn)杯內(nèi)的負壓氣流吸力而全部脫離分梳輥表面，并進入輸送管道。漸縮形輸送管道使纖維在管道中隨氣流流動而加速運動，從而提高纖維伸直度。通過輸送管道的出口，纖維被送到紡紗轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁的斜面上。轉(zhuǎn)杯由兩個中空的頭圓錐組成(見圖3—4)，兩錐體交界處為杯內(nèi)最大直徑，形成一個凝聚纖維的凹槽，即“凝聚槽”。纖維在轉(zhuǎn)杯高速回轉(zhuǎn)的離心力作用下，從杯壁斜面(稱滑移面)滑向內(nèi)壁最大直徑處的凝聚槽內(nèi)，并在此疊合成環(huán)形的凝聚須條，稱為“紗尾纖維環(huán)”。由于纖維在凝聚