牽伸裝置中相鄰羅拉間的距離有中心距,表面距和握持距三種。中心距是相鄰兩羅拉中心之間的距離;羅拉表面距是相鄰兩羅拉表面之間的最小距離;握持距是指相鄰兩對鉗口線之間的須條長度。對于直線牽伸,握持距與羅拉中心距是相等的;對于曲線牽伸,羅拉握持距大于羅拉中心距。
1.幾種不同牽伸型式的常用握持距 羅拉握持距是紡紗的主要工藝參數(shù),其大小要適應(yīng)加工纖維的長度并兼顧纖維的整齊度。為了既不損傷纖維長度又能控制絕大部分纖維的運(yùn)動(dòng),并且考慮到膠輥在壓力作用下產(chǎn)生變形,使實(shí)際鉗口變寬,所以,羅拉握持距必須大于纖維的品質(zhì)長度。但握持距的大小又必須適應(yīng)各種牽伸區(qū)內(nèi)牽伸力的要求,握持距大,羅拉中間摩擦力界薄弱,牽伸力小。由于牽伸力的差異,各牽伸區(qū)的握持距應(yīng)取不同的數(shù)值,一般可由下式表示:
S=LP+P 5-4-1
式中:S―――――羅拉握持距
LP―――――纖維品質(zhì)長度
P―――――根據(jù)牽伸力的差異及羅拉鉗口擴(kuò)展長度而確定的長度值
羅拉握持距應(yīng)全面衡量機(jī)械工藝條件和原料性能而定。如果羅拉握持力好,纖維長度短,整齊度好,須條定量輕時(shí),前區(qū)握持距可偏小掌握,以利于改善條干均勻度;后區(qū)握持距偏大,有利于纖維伸直。各種不同牽伸型式各區(qū)握持距推薦P的范圍見表5-4-4。
表5-4-4 不同牽伸型式各區(qū)握持距P值范圍
由上表可以看出,壓力棒牽伸裝置主牽伸區(qū)的握持距由于壓力棒加強(qiáng)了主牽伸區(qū)中部的附加摩擦力界,對浮游纖維控制能力好,所以握持距比三上四下曲線牽伸大。
2.壓力棒牽伸裝置的握持距 由于壓力棒牽伸裝置的羅拉中心距一般是固定不變的,所以,前區(qū)羅拉握持距的大小取決于三個(gè)參數(shù),(參見圖5-4-2所示),即前膠輥前移或后移值a,中膠輥前移或后移值b及壓力棒與中羅拉間的隔距s(標(biāo)志壓力棒的高低位置)。而羅拉握持距長度是由須條在壓力棒和中羅拉表面的接觸弧長度L3和L
須條離開壓力棒后的自由距離L2、須條在前羅拉表面的
(1)自由長度L1+L2應(yīng)小于纖維主體長度,使纖維能得到壓力棒的有效控制。
(2)須條對壓力棒的接觸弧長或包圍角大小影響壓力棒作用的正常發(fā)揮。如FA311型并條機(jī)b值為1~2mm時(shí),須條對壓力棒的包圍弧長為2.6~2.9mm,包圍角為23.4°~26°,工藝效果最好,包圍弧過長,牽伸力過大,反而使條干惡化。
(3)盡量減小須條在前羅拉上的反包圍弧,這一長度超過4mm時(shí),條干就會(huì)惡化。
(六)羅拉加壓
羅拉加壓是保證須條順利牽伸的必要條件,根據(jù)近來工藝“緊隔距、重加壓“,重加壓是實(shí)現(xiàn)對纖維運(yùn)動(dòng)有效控制的主要手段。羅拉加壓一般應(yīng)考慮羅拉速度,纖維種類,棉條定量,牽伸型式等。羅拉速度快,須條定量重,牽伸倍數(shù)高時(shí),加壓宜重。棉與化纖混紡時(shí),加壓較純棉紡高20%,加工純化纖應(yīng)比紡純棉高30%。
國產(chǎn)并條機(jī)多采用彈簧搖架加壓,不同牽伸型式的加壓范圍見表5-4-5。
表5-4-5不同牽伸型式的加壓范圍