新型針布不僅具有矮、淺、尖、薄、密、小等特點(diǎn)，而且還具有分梳能力較強(qiáng)、轉(zhuǎn)移較好的優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過(guò)梳理后的纖維網(wǎng)分離度高，生條結(jié)雜清除較好，結(jié)構(gòu)潔凈而均勻，對(duì)下游工序提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少紗線結(jié)雜疵點(diǎn)、改進(jìn)織物外觀作用較大。但目前有些棉紡企業(yè)生產(chǎn)中存在針布嵌雜比較嚴(yán)重的問(wèn)題，使針齒抓取纖維的能力降低，制約了針布的作用，對(duì)梳理的影響較明顯。針布嵌雜后生條中的結(jié)雜含量也會(huì)隨之升高，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。
蓋板針布上嵌雜比較多且大時(shí)，主要是刺輥后部工藝或開(kāi)清棉的落雜出現(xiàn)問(wèn)題，使得應(yīng)該排掉的大雜沒(méi)有及時(shí)排掉，進(jìn)入主梳理區(qū)，嵌在蓋板針布上。刺輥?zhàn)鳛槭崦迿C(jī)除雜的重要部位，主要排除大的雜質(zhì)、棉籽殼、木屑等。纖維層進(jìn)入錫林分梳區(qū)后主要以排除細(xì)小雜質(zhì)和微塵為主。后落棉率應(yīng)根據(jù)成紗的質(zhì)量要求及棉卷或喂入棉層含雜情況決定。如果原料含雜偏多，落棉量應(yīng)隨之加大。
為避免針布的嵌雜，我們分析原因如下：
1. 開(kāi)清棉除雜效率達(dá)不到要求。當(dāng)棉卷(筵棉)的含雜過(guò)高時(shí)，容易使很多沒(méi)有得到有效清除的棉流進(jìn)入錫林和蓋板主梳理區(qū)，造成嵌雜。通過(guò)機(jī)器采摘的原棉含雜較大，開(kāi)清棉工序的落棉率應(yīng)該適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，盡可能使偏大的雜質(zhì)早落、多落，降低棉卷(筵棉)的含雜(以不超過(guò)1. 2%為宜)。
2. 刺輥后部工藝設(shè)置不當(dāng)或后部某些機(jī)器部件使用不當(dāng)。如刺輥針布損傷嚴(yán)重、不鋒利,除塵刀不光潔、不平直，會(huì)導(dǎo)致一些應(yīng)該由刺輥后部排出的雜質(zhì)沒(méi)有得到有效的排除，進(jìn)入錫林蓋板主梳理區(qū)進(jìn)一步分解，增加了嵌雜的可能。刺輥針布和預(yù)分梳板的鋒利度，除塵刀和導(dǎo)板等部件的光潔度、平直度及工藝的合理配置要給予充分的保證，確保有效的排雜，減輕主梳理區(qū)的負(fù)擔(dān)，避免針布嵌雜。
3. 針布的配置：有些人認(rèn)為要加強(qiáng)分梳，針布的密度越密越好，實(shí)際上針布越密，對(duì)纖維的損傷也越大。如果所紡紗號(hào)較粗，原料的含雜本來(lái)就比較高，所選配的針布就不宜過(guò)密(特別是橫向齒密)。針布越密，棉籽殼和木屑雜質(zhì)變小后更
4. 蓋板針布不鋒利，不能和錫林針布形成有效的梳理，難抓取到應(yīng)該排出的蓋板花等一些雜質(zhì)，增加錫林針布的嵌雜。
5. 后上罩板要盡可能做到平直，但隔距不宜過(guò)小。過(guò)小后會(huì)使進(jìn)入錫林蓋板工作區(qū)的原料受到罩板的擠壓，增加錫林針布的嵌雜。
6. 剝棉羅拉上面的高速刷輥下導(dǎo)板和高速刷輥隔距過(guò)大時(shí)，易導(dǎo)致一些結(jié)雜重新被拋入道夫上，增加了錫林道夫嵌雜。
做好了以上幾點(diǎn)，就可以基本防止針布上的嵌雜現(xiàn)象，使針布梳理功能得到有效的發(fā)揮，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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