我公司在生產(chǎn)CJ 9.7 tex產(chǎn)品時，條干、強力等質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到用戶要求，但在準(zhǔn)備工序出現(xiàn)整經(jīng)斷頭超標(biāo)。用戶要求百根萬米整經(jīng)斷頭數(shù)在0.6根一下，但我公司整經(jīng)斷頭數(shù)在1.8根以上，大幅度超標(biāo)，嚴(yán)格影響后工序生產(chǎn)效率。
CJ 9.7 tex產(chǎn)品的配棉中含30%長絨棉，細(xì)絨棉等級為2.5級，長絨棉為137新疆棉，兩種成分單獨生產(chǎn)，在精梳準(zhǔn)備工序混合，保持一定混合比例。具體成紗指標(biāo)如下：條干CV12.3%，千米細(xì)節(jié)4個，千米粗節(jié)20個，千米棉結(jié)60個，斷裂強力176cN，斷裂伸長率3.6%，捻系數(shù)420以上指標(biāo)基本達(dá)到烏斯特公報5%水平。
整經(jīng)工序使用TOYOTA高速整經(jīng)機，生產(chǎn)速度達(dá)到700 m/min，整經(jīng)引紗距離最遠(yuǎn)15 m,最近處也在3 m左右，整經(jīng)架上共使用600個筒子，根據(jù)所處的位置和導(dǎo)紗動程不同，整經(jīng)張力按前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)、上排、中排、下排共分9個區(qū)。經(jīng)過上機觀察，整經(jīng)斷頭分布主要集中在大筒子時段，斷頭后紗線兩端纖維分布整齊，且斷頭后紗尾嵌入筒子表面，找頭困難。產(chǎn)生斷頭的筒子在架上分布均勻，排除了整經(jīng)張力不適宜的因素，中小筒斷頭明顯小于大筒紗。
針對以上問題采取以下措施：
1、優(yōu)化清棉工藝，增加長絨棉有效利用長度。長絨棉生條定量17.5 g/5m，梳棉錫林速度360 r/min，刺輥速度850 r/min，線速比在2.2左右，實現(xiàn)轉(zhuǎn)移適度、梳理柔和，縮短纖維在錫林、蓋板間梳理時間，減少纖維損傷。結(jié)果表明，生產(chǎn)棉雜總數(shù)略有升高，但短絨含量降低0.5個百分點。精梳速度控制在200鉗次/min，兩種原棉混合工序由條卷調(diào)整到并條，確保混比均勻。
2、合理選擇細(xì)紗捻系數(shù)。細(xì)紗原捻系數(shù)420，斷裂強力176 cN，分別對捻系數(shù)410和400進(jìn)行對比試驗。捻系數(shù)400時強力有15 cN的降幅，斷裂伸長率4.5%，捻系數(shù)為410時，強力無明顯下降，斷裂伸長率4.3%，優(yōu)選使用。捻度過大，纖
3、 降低絡(luò)紗張力，減少強力損失。我公司使用的ESPERO-M型自動絡(luò)筒機，生產(chǎn)CJ 9.7 tex產(chǎn)品絡(luò)紗速度1100 m/min，絡(luò)紗張力原設(shè)定為5格，由于絡(luò)紗動程較長，筒子密度遠(yuǎn)比普通筒大，是整經(jīng)斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。將絡(luò)紗張力調(diào)整為2格，絡(luò)紗速度調(diào)整為900 m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對整經(jīng)斷頭主要分布在大筒子時段的問題，經(jīng)分析認(rèn)為是大筒子退繞時氣圈較小，退繞紗段與筒紗表面的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67 kg改為1.19 kg的小卷裝（原來每包25kg的紗包裝15個筒紗，現(xiàn)在為裝21個筒紗）。
隨著織造設(shè)備的高速化，生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些新的問題，就整經(jīng)斷頭而言，產(chǎn)生因素比較復(fù)雜，牽涉到生產(chǎn)流程的多個環(huán)節(jié)。提高紗線基礎(chǔ)強力，減少原紗的強力弱環(huán)，是解決問題的根本。另外，從絡(luò)筒到整經(jīng)，每一個加工環(huán)節(jié)都會降低原紗的彈性及斷裂伸長，減小絡(luò)紗張力、保持原紗可伸長性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關(guān)鍵。
通過采取以上措施，整經(jīng)百根萬米斷頭數(shù)由原來的1.8根下降為0.6根，得到了用戶的認(rèn)可。
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