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環(huán)錠紡紗線毛羽與其成紗方式密切相關(guān)，可以說環(huán)錠紡紗線毛羽是環(huán)錠紡成紗方式的衍生物。

紗線毛羽不但影響織物外觀，而且影響織物的其他性能，致使織物紋路不清晰、不光潔，易起毛、起球，導(dǎo)致后工序加工時斷頭多、生產(chǎn)效率低、落物量大，影響制成率；此外，還會使織物形成染色不勻的橫檔以及吊經(jīng)、跳花、緯檔等疵點。因此，研究紗線毛羽產(chǎn)生的原因，分析影響毛羽的各種因素，從而采取措施減少毛羽，已越來越被技術(shù)和管理人員重視。

環(huán)錠紡成紗毛羽的形態(tài)

從紗的斷面看，紗線四周都存在毛羽；沿紗的軸向方向看，伸出紗體的毛羽形態(tài)各不相同且長短不一，一般分為3種基本形態(tài)。

a）端毛羽：纖維的端部伸出紗芯表面，而其余部分被紗線包裹。對端毛羽而言，按紗線的運行方向分為頭向毛羽、尾向毛羽和雙向毛羽，端毛羽一般占環(huán)錠紡紗線毛羽的絕大部分。

b）圈毛羽：纖維的兩端被紗線包裹，中部拱出形成圈或環(huán)。

c）浮游毛羽：附著于紗線表面的松散纖維。

環(huán)錠紡成紗毛羽的成因

按毛羽的形成機理，環(huán)錠紡紗線的毛羽分為加捻毛羽和過程毛羽；加捻毛羽主要是須條在加捻過程中形成的。

如圖1，前羅拉輸出的須條呈扁平狀態(tài)，纖維與紗軸平行排列。鋼絲圈回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的捻回向前羅拉鉗口傳遞，使鉗口處的須條圍繞軸線回轉(zhuǎn)，須條寬度逐漸收縮，兩側(cè)也逐漸折疊而卷入紗條中心，形成加捻三角區(qū)oab。在加捻三角區(qū)中，須條的寬度和截面發(fā)生變化，從扁平帶狀逐漸形成近似圓柱形的細(xì)紗。須條加捻時，除了幾何結(jié)構(gòu)的變化外，還產(chǎn)生纖維內(nèi)外層轉(zhuǎn)移。在紡紗張力的作用下，處于加捻三角區(qū)中心的纖維受到的向心壓力為0，處于中心纖維以外的纖維受到的向心壓力為TSsinθi。因此，加捻三角區(qū)中的纖維由于紡紗張力產(chǎn)生的力學(xué)條件，使邊纖維擠向中心，把中心纖維擠向邊緣。當(dāng)邊纖維被擠入中心后，其受到的向心壓力趨于零，又被一些邊緣纖維擠出來，一根纖維往往從內(nèi)向外，又從外向內(nèi)，發(fā)生內(nèi)外層纖維反復(fù)互相轉(zhuǎn)移。當(dāng)纖維的頭端被擠出并脫離與其他纖

從以上分析可以看出，加捻三角區(qū)對紗線表面毛羽的形成起著決定性作用。控制吐出細(xì)紗前羅拉須條的寬度是控制成紗加捻毛羽的關(guān)鍵因素（寬度小，纖維受到的向心壓力TSsinθi波動范圍小，纖維的反復(fù)相互轉(zhuǎn)移劇烈程度小，有利于減少毛羽），這一點已經(jīng)被集聚紡紗工藝驗證；而賽絡(luò)紡工藝減少毛羽的效能除了邊緣纖維的相互捕捉外，加捻三角區(qū)寬度的減小也是一個非常重要的原因，須條中纖維結(jié)構(gòu)狀態(tài)、短絨含量高低、纖維之間相互抱合力和紡紗張力的控制，對成紗毛羽的影響也至關(guān)重要。

過程毛羽主要是紗線在紡紗過程中與紗線通道產(chǎn)生摩擦刮擦形成的毛羽。由于紗線通道不光滑，會使得紗線原來的短毛羽被刮傷拉長，或者使兩端已經(jīng)埋入紗體的纖維中部被刮磨斷裂，或?qū)⒃瓉碓诩嗴w內(nèi)的纖維頭端刮磨出來，從而使毛羽進一步惡化或者形成新的毛羽。從以上分析不難看出，影響過程毛羽的主要因素是刮擦，與紗線的通道、紗線經(jīng)過通道時的張力大小密切相關(guān)，其中尤其與細(xì)紗鋼領(lǐng)鋼絲圈的狀態(tài)、槽筒的狀態(tài)、紗線在槽筒上的包圍弧長和絡(luò)紗速度密切相關(guān)。

表示毛羽的參數(shù)

毛羽根數(shù)：單位長度紗線上的毛羽數(shù)量。

毛羽長度：伸出紗條表面的纖維長度，一般指紗線徑向的投影長度。

毛羽形態(tài)：端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽的情況。

毛羽指數(shù)：單位長度紗線檢測面上，投影長度大于設(shè)定值的毛羽累計根數(shù)。

毛羽平均長度：以毛羽根數(shù)為權(quán)的加權(quán)平均投影長度。

綜上所述，加捻三角區(qū)對紗線表面毛羽的形成起著決定性作用，控制吐出細(xì)紗前羅拉須條的寬度是控制成紗加捻毛羽的關(guān)鍵因素。