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主要結構及組成部分
臥式圓筒型不銹鋼染槽
高效、大流量、低揚程、WGR染機專用泵浦
新型堰流式三角噴管及傳動裝置
列管式換熱器
 可任意調節(jié)水量的連動三通閥
機架
電器控制箱
不銹鋼氣動閥門
安全聯(lián)鎖裝置
 
 
主要優(yōu)點及特點
    染機凡是與染液接觸部分均采用SUS321或SUS316L的耐腐蝕優(yōu)質奧氏體不銹鋼制作，鍋體同鍋蓋連接采用轉圈式卡匝鎖緊，采用硅橡膠氣封鍋口圈密封，開蓋靈活，安全可靠，使用方便。
本機采用本廠專為WGR染機最新設計的大流量、低揚程、高效率專用離心泵浦，以保證在高溫高壓狀態(tài)下，能提供足夠的水流量，能使被染線帶均勻染色，不會出現(xiàn)斑染及花毛現(xiàn)象。
本機采用新型堰流式三角噴管。染色時。線帶浮起后形成點接觸，與管身摩擦力小，可防止線帶表面受損，采用蝸輪蝸桿傳動，翻轉三角噴管，性能可靠，翻轉平穩(wěn)，不宜產生絞線帶現(xiàn)象。
加熱器裝在染缸底部，其體積小，換熱效率高，維修方便。
配備染機專用電腦，減少工人的勞動強度，噴淋系統(tǒng)采用自動數(shù)字式控制。
配備水位儀、觀察空和大直徑壓力表，能隨時觀察染機內被染線帶的情況。
特殊設計的連動三通閥，可根據線帶種類的不同和染色工藝的要求，任意調節(jié)出水量的大小，可防止線帶起毛、亂紗、打結的情況發(fā)生，保證染色后易解線帶，絞紗翻打筒子降低損耗。
本機結構緊密，浴比小，能接生燃料助劑及蒸汽，使用新型離心泵浦，電機功率小、轉速低、噪音小、耗能量低，能節(jié)省能源，提高經濟效益。


工作原理
    將被染線帶均勻掛在噴臂上，經加熱的染液通過泵浦的循環(huán)作用和三角噴射管間斷的轉動，使被染線帶在工藝給定的溫度和時間下，達到均勻染色的目的。
主要技術參數(shù)
設計壓力0.44Mpa，最高使用壓力0.4Mpa
設計溫度140℃，最高使用溫度135℃
適合線帶圈長：700～750mm
 

 
 

安裝與調試
布置安裝位置時，除考慮機器本身機體及電箱的空間外，還要考慮染機周圍的場地，能否滿足裝缸、出缸幾布放白坯線帶的要求，以及是否便利于今后染機的維修、保養(yǎng)工作的進行。
排液口和卸壓管的下方，均應開有地溝使廢液沿著地溝順利排出，避免廢液濺溢腐蝕機架及妨礙操作工人的正常工作。
電氣設備及壓縮空氣控制管路的安裝位置，均由使用單位根據廠房具體情況自行決定，但應方便操作。電纜、尼龍管等請不靠近熱源。
調試前應檢查各部位的螺栓是否緊固。
操作運轉及安全
檢查控制柜上各按鈕開關與氣閥是否一一對應，并確定水泵的轉向是否正確。
設定正反轉圈數(shù)和噴水的時間
檢查鍋蓋開閉時，保險聯(lián)鎖裝置是否靈活、安全可靠。
用肥皂、蘇打溶液或其他適宜的洗滌劑對機器的外面進行徹底清洗，以消除染機外表在運輸及安裝過程中沾到的污垢及斑跡。
用高錳酸鉀、早酸、燒堿等化學制劑對染機內表進行高溫的清晰及保養(yǎng)，在高溫清洗時，應檢查壓力表、測溫儀表是否正常。
安全閥應到當?shù)氐南嚓P部門檢測，開啟壓力為0.35Mpa，合檢后，方可使用。
為避免染色時，最好先染深色，在染淺色。

維護與保養(yǎng)
本系列染機的絕大部分機件均采用不銹鋼制作，其表面經過酸洗鈍化處理，為此，在清洗時應避免鋼刷洗刷，以免損壞不銹鋼表面，對所有不銹鋼件裝拆使，不準用鋼制工件敲打，可用銅質或木質錘具。
經常檢查鍋口鎖緊機構及安全聯(lián)鎖裝置是否安全可靠，檢查安全聯(lián)鎖排氣孔是否與鍋內暢通，以防堵塞造成不安全的隱患。
不允許水濺著電機，應避免泵浦在無水的情況下啟動，以防機械密封在高速摩擦下發(fā)熱燒壞，應經常檢查泵浦機械密封的密封是否良好，如果發(fā)現(xiàn)嚴重漏液現(xiàn)象，應立即停泵及時檢修，更換密封件，泵浦在運轉過程中，如發(fā)生異常聲響，也應立即停泵檢查。
三角噴管在使用設當時間后，應打開前端的塞蓋，用毛刷或銅質鋼刷對內部進行刷洗和沖洗，以防污垢阻塞噴孔，影響染色質量。
經常檢查壓力表、安全閥及測溫系統(tǒng)是否正常，壓力表、安全閥應每年至少一次到計量部門效驗一次。
 
用戶自理件
空氣壓縮機。推薦規(guī)格，排氣壓為0.8mpa，排氣量為1.0m3/min
閥外的管道
電柜與機體項鏈所需的各型外接電纜。
隨機供應技術文件
本彩頁產品說明書
產品質量證明書
產品竣工圖
電氣原理圖


WGR染機的標準配置
帶安全聯(lián)鎖裝置的主缸體和三角噴管
高效泵浦及管道
水流調節(jié)三通閥和分水包
加熱系統(tǒng)
帶全自動控制裝置的電氣控制柜
相應的各型氣動閥門
任選購件
具有回流、化料及加料功能的化料筒（2管以上）
主泵浦的變頻控制
自動水位裝置
氣動開蓋裝置
高溫取樣裝置