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如何預防坯布上的漿斑和漿污

在檢驗坯布時，有個別坯布在布頭或布尾（30—35米之間），常發(fā)現呈塊狀漿斑，并無規(guī)律性。有時還出現大面積漿污為條狀紋，呈褐色到成品車間又無法修織，并給后道染整帶來不可估量的缺失，只能剪開或降等，生產的原因該如何預防。1.

原棉的成熟度對其線密度、強力、柔韌性、抱合性、色澤特征等性能都有重要的影響.成熟度不同的纖維，加工中纖維與纖維、纖維與雜質分離的難易程度，形成棉結、索絲等疵點的程度，纖維斷裂的程度都不同，即可加工性能

色紡在中國的歷史不長，但發(fā)展迅猛，僅二十多年，已由最初的少量介入逐步擴增為數百萬紗錠，占據了國際色紡市場的主導地位，由追隨者演變成國際市場的引領者。作為國內紡織業(yè)的新興分支，色紡以其生產過程相對環(huán)保、產品風格靚麗獨特等優(yōu)

梳棉機是棉紡設備的“心臟”，在纖維加工過程中舉足輕重。“梳得好，才能紡得好”，這是經驗之談。所以在紡織業(yè)向高速、高產、優(yōu)質發(fā)展之際，紗線生產中首先應解決的還是“梳理”難題。沒有可靠的梳理器材，沒有優(yōu)化

在織造過程中，毛羽是衡量紗線質量的重要指標之一。大量國內外資料和日常生產實踐表明，絡筒工序是紗線毛羽增加最多的工序，其毛羽控制關鍵是避免細紗工序產生的毛羽在該工序進一步惡化。我們圍繞絡筒工序從以下方面分析其產生毛羽的原因

(1) 緊密紡(COMPACT YARN)是紡紗的新概念，新技術，主要在細紗機上作改良，牽伸系統(tǒng)與傳統(tǒng)細紗機不同，在輸出羅拉后多加一套令纖維會集的裝置，使有效地讓經過了兩次牽伸的粗紗棉條，在進入加捻區(qū)

為適應新的市場競爭形勢，能搶占更多的市場分額，必須提升企業(yè)產品的競爭力。而設備工藝技術的進步和產品質量的提高是為實現這一目標的有效途徑。精梳設備是發(fā)展紡紗品種和生產高支優(yōu)質紗的必不可少的設備。對梳理隔距的調校，梳理隔距指

開清棉部分　　1 抓好回花使用質量控制；2 做好精細抓棉，實現勤抓、少抓，將棉塊抓小，以利下工序分梳；3 降低打手速度，減輕打擊強度，減少纖維斷裂、損傷和短絨產生；4 減少棉束和索絲，以利于后流程減少

紗線織到布面經染色后出現橫檔，往往損失很大，且難以彌補，尤其是因原料混合問題造成橫檔幾率最大，且造成的橫檔數量大、損失大。如何做好多種纖維的混合問題呢？來自南通雙弘的專家樂榮慶先生為你指點迷津.....1、布面橫檔產生的

細紗機的各段羅拉接口連接為回轉自動旋緊設計，在車頭快轉扭矩和阻力扭矩共同作用下會越轉越緊。牽伸中，須條傳遞的快轉扭矩會作用于羅拉。一般情況下，阻力扭矩大于快轉扭矩，羅拉接口會越轉越緊，不會產生松動現象

在日常的生產過程中，細紗工序的紡紗斷頭一直是制約細紗生產的一大難題，也是困擾細紗技工的一大重要課題，反復平車不見效果，不但費工費時，還耽誤生產，影響產量，降低了生產效率，造成回花數量加大，增加了浪費，降低了產品制成率。細

細紗千錠時斷頭體現了紡紗企業(yè)的三大基礎管理水平，直接影響紡部制成率、生產效率、運轉率及耗電量等成本指標。影響千錠時斷頭的主要因素是“三同心”問題。下文探討F1520型細紗機紡制C 14.5 tex紗線

為了減少紗線的毛羽，提高紗線的質量，簡要分析在原料、設備器件、車間溫濕度及人為因素等方面分析了傳統(tǒng)環(huán)錠紡細紗機及網格圈式緊密紡細紗機上成紗毛羽形成的主要原因，并進行了相應的實驗。提出了控制細紗毛羽的主要措施，即采用成熟度

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